拉丝生产工艺流程及产品基础知识.doc

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1、拉丝生产工艺流程及产品基础知识二车间拉丝工段拉丝生产工艺流程及产品基础知识一、拉丝原理的介绍玻璃纤维的成型池窑拉丝采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后进入过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路）再经流液槽进入铂铑合金漏板。漏板底部一般密布800～4000只漏嘴。池窑拉丝生产线通常分上下两层作业，上层为漏板拉丝操作区，底层为拉机卷绕操作区。玻璃纤维的成型原理高温粘

2、性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后，被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵伸并固化成一定直径的连续玻璃纤维。在漏嘴出口下部，由于玻璃液的表面张力和牵伸力的平衡，形成一个形状如新月形的直径渐渐变细的部分，叫做丝根。由漏嘴出口直到最终直径不变的纤维，这段距离叫纤维成型线。包含这段纤维线的区间叫纤维成型区。在漏嘴出口到拉丝机上纤维卷取点的距离叫拉丝作业线，这段距离视工艺要求可以人为地规定得长些或短些。二、拉丝设备的介绍18学习材料拉丝生产工艺流程及产品基础知识二车间拉丝工段空调风箱箱漏板冷却器空调风阀单丝喷雾器角度2

3、0°-30涂油器集束喷雾器喷雾头指向集束轮下方边缘集束器漏板中心线拉丝机a)漏板系统漏板系统包括，漏板，冷却器，气流扩散板，冷却风板，循环水系统，温度自动化控制系统。18学习材料拉丝生产工艺流程及产品基础知识二车间拉丝工段漏板是玻璃纤维生产中主要装置之一，形状为一个槽形容器。在拉过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。漏板的组

4、成：①底板，其上有所需数目的漏嘴；②侧壁；③堵头；④接线端子，也称为电极；⑤滤网；⑥法兰等。漏板材料的要求：漏板的使用工作温度为1200℃左右，工作环境处于高温氧化和玻璃液浸蚀的状态，正常的拉丝作业又需要漏板尽可能长期保持良好的尺寸稳定性和导电性，此外材料的选择不觉受到其机加工性能，经济性等因素的制约，因此漏板材料大体上应具备如下要求：①较高的熔点，高温强度和较好的抗变形能力；②良好的高温抗菌素氧化性和化学稳定性；③良好的延展性和可焊性，易于加工成型；④抗玻璃液浸蚀能力强；⑤可以循环使用，且使用和回

5、收损耗低；⑥适宜拉丝的热电性能。按照漏嘴个数可分600H,800H,1200H,1600H,2000H,4000H漏板。按冷却片可分为单排单冷和双排单冷。按电极可分为单底板和双底板。a)喷雾系统拉丝喷雾主要分三种，单丝喷雾，集束喷雾，排线喷雾。单丝喷雾主要作用为冷却原丝，间湿原丝。粗纱生产使用的喷雾为广角扇形或广角圆锥形，要求喷雾均匀，广角扇形扇面要求打开角度为大于60°，广角锥形为60-85°18学习材料拉丝生产工艺流程及产品基础知识二车间拉丝工段。使用中喷雾不能出现喷雾面打不开或喷雾扇面中有水柱

6、。单丝喷雾的角度统一要求为20-30°（角度为喷雾头与下方水平面的夹角）。当使用多个单丝喷雾时，各喷雾水平角度应一致平行于水平面。集束喷雾的主要作用为清洁集束，润滑保护。粗纱生产使用的喷雾为广角圆锥形或不使用，使用中要求全部湿润集束器，与集束轮的工艺角度要求为切喷。（具体为喷雾头指向集束轮下方边缘）排线喷雾的主要作用时对排线钢丝进行清洗，防止浸润剂结皮于毛丝。20º-30º切喷实践证明粗纱生产中最好不使用排线喷雾。a)涂油系统18学习材料拉丝生产工艺流程及产品基础知识二车间拉丝工段在玻璃纤维拉丝过程

7、中，需要在玻璃纤维表面涂覆一种以有机物乳状液或溶液为主体的多相结构的专用表面处理剂。这种涂覆物既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集成一束，还能改变玻璃纤维的表面状态，对这些有机涂覆物统称为玻璃纤维浸润剂（简称拉丝浸润剂）。使浸润剂有效涂覆的整套系统为涂油系统。涂油系统包括：涂油器支架，涂油盒，石墨辊。增强型粗纱使用的浸润剂涂覆装置为石墨辊，石墨辊状态的好坏会直接影响到拉丝作业的连续性和生产出来的原丝浸润剂附着的均匀性，故必须对其进行检查和更换，生产出来的原丝产品要及时测其可燃

8、物含量，保证产品可燃物含量在标准范围之内。此外，涂油器线速度要定期检查或作业。涂油器线速度准确与否，直接影响原丝浸润剂附着率的高低。在日常的检查作业中，要注意涂油盒的卫生，防止结皮断头的存在。a)集束系统为把数百根或数千根玻纤单丝集成一束或多束需使用集束器对原丝集束。集束器包括集束轮与集束板。粗纱使用集束器又分为1分束及多分束，根据生产品种的不同，使用相应的集束器。集束器每周更换两次，原因：集束器在生产中，由于浸润剂，纱线磨损等各方面的原因，在集束器表面形成浸润剂结皮