金属陶瓷轴承刀具使用指南.doc

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1、金属陶瓷轴承刀具使用指南及注意事项金属陶瓷是一种性能和使用范围介于陶瓷和硬质合金之间的刀其材料。它克服了陶瓷强度、韧性和抗塑性变形能力低的缺点，具有陶瓷的高硬度、低密度、对钢的摩擦系数小、抗氧化性能、抗酸碱腐蚀性能༘舯及切削时抗粘接磨损和抗化学扩散磨损性能好等特点，同时还兼有硬质合金强度高、抗冲击性能强的特点。自它本世纪七十年代初诞生以来，就一直被认为是一种具有广阔发尕前景的工具材料。一些姥业发达国家都进行了大量的基础研究和开发工作，推出了一系列的品种和牌号，并广泛用于金属切削刀具、耐磨件及密封件等领域。国内大部分刀具生

2、产厂家都有自己的金属陶瓷牌᏶，如三菱的NX55，东芝的NS530，乏友的T1200A等。资料显示，日本的金属陶瓷刀具已经占刀具总量的30%～40%，广泛应用于各类发动机耐高温零部件加工，如小轴瓦、阀门、阀座、推杆、摇臂、偏心轮轴，热喷嘴以及活堞环等工业生产方面。国内醁属陶瓷的研究、开发起步较晚，但已有一定的进展。自贡硬质合金厂、株洲硬褨合金厂都已有自己的金属陶瓷牌号系列，如自贡的NT6、株州的TN20，但不能形成批臏生产，我所“九五”期间开始从䲋陶瓷捐料的研究工作，所开发的TiCN金属陶瓷内、外毛刺刀数十种规格、型号，应

3、用于国内和台湾等数家公司的钢管内、外焊缝毛刺刮削，都有较好效果。2003年以来，我所通过改进开发出新型TiC金属陶瓷材料，如CN4、CN6等，材料硬度可达HRA92，抗弯强度2GPa，其性能接近进叡金属陶瓷材料，主要应用于轴扟成形刀具。其超微粒组织显著提高了刀具的耐磨损性和耐欠损性，应用范围更广，可以节约工具，不论是高速迎续切削还是湿式切削、断续切削，它都能发挥出稳定的性能。在轴承车加峥行业，对于沟道，密封槝뼈倒角的车加工一般采㔨成形刀具，工件材料为GCr15（进口材料䰺SUJ2），退火硬度HB179～207，干式切削（

4、气冷）。由于工件材料的硬度和切削速度对刀具的寿命影响很大，结合刀具材料，连续干式切削的切削速度Vc=90～110m/min，推荐使用100m/min。对于单一机床来讲，扣除调整、磨刀、待料等时间，其单件生产节拍可达6～9秒，这就需要刀具有足够的耐用度和选择合理的切削用量。加工内圈沟道及密封槽时，若以6秒一个生产节拍，而实际切削时间为1.5～2秒，故每转进给量选取为0.06～0.08mm/r；加工外圈密封槽时，若以9秒一个生产节拍，而实际切削时间为4.5～5秒，每转进给量选取为0.02～0.03mm/r；加工外圈沟道时，每

5、转进给量0.06～0.08mm/r，若6秒钟一个节拍，每小时至少加工600个工件。因为这类刀具为大截面成形刀具，形状精度要求较高，同时为保证效率，减少调刀时间，需要有较高的刀具耐用度，国外大多采用金属陶瓷，因为它不但具有良好的散热性能，不会导致被加工表面的烧伤，还可以反复重磨，因此虽然刀具价格贵，仍具有较高的性价比。3通过本指南，用户可以结合实际选择金属陶瓷材料轴承刀具最佳切削用量数据，从而能够为客户提供性能稳定的、具有一定性价比优势的轴承刀具。刀具使用注意事项：1.可转位式刀具在使用时若未把刀片与机夹等相关零件夹紧，在

6、切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。故安装刀片的定位面和紧固零件上，不允许有杂物粘附，应仔细检查后认为可靠再安装刀片。请使用附带的专用扳手夹固刀片与零件，专用扳手决不允许用作其他用途。2.若夹紧力太大时，会造成刀片产生破碎后脱落、飞散的危险。故只允许使用附带的专用扳手夹紧刀片等零件，不要使用其他辅助工具。3.由于冲击负荷，刀具过度磨损，切削抵抗剧增，导致刀具破损飞溅，有伤害操作人员的可能，请使用防护用具和及时更换磨损刀具。4.工具、工件高速切削时产生高温。高温的切屑飞溅和过长切屑排出，以及加工后立刻直接用手触摸均有烫

7、伤的危险。在除去切屑及拆卸工件时应关停机床，戴上防护手套，使用钳子或夹子等工具。5.工件在高速旋转加工时，如果机床夹具等的刚性和平衡性能差，会产生振动及颤振，使被加工工件产生振纹，影响加工质量；或使刀具破碎而发生危险情况。必须对机床进行试运转，确认没有振动及颤振等异常声音后再正式操作。6.成型刀具是取被加工工件曲线进行修正计算设计，因此在使用时要尽量让刀片刀尖点在工件回转的水平中心线上，即与工件中心等高。7.在存储刀具时要注意放在干燥处，切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度和成型精度。8.由于陶瓷刀具硬而脆的特性，

8、在刃磨后和运输过程中有可能产生裂纹或微崩，出厂和使用前必须仔细检查。33