塑性成形工艺与模具设计第3版高锦张电子课件教学课件 第十八章 冷锻力的计算与压力机的选择.ppt

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1、第十八章冷锻力的计算与压力机的选择冷锻力的影响因素冷锻力的计算冷锻设备的选择返回第一节　冷锻力的影响因素一、冷挤压力的阶段性冷挤压过程中挤压力随压力机的行程而变化，分为三个阶段：第Ⅰ阶段（镦粗与充满阶段）：是材料充满凹模型腔的过程。冲压力始终是增加的。第Ⅱ阶段（稳定挤压阶段）：冲头继续下压，材料不断地从稳定变形区往模孔中挤出。对于正挤压挤压力从ａ至ｂ有所下降。而反挤压力从ａ′至ｂ′基本稳定不变。第Ⅲ阶段（非稳定变形阶段）：挤压力急剧增大。一般情况，计算冷挤压力以第Ⅱ阶段，即稳定变形阶段为依据。在平底凹模内正挤压实

2、心件时，挤压完毕仍处于稳定变形阶段的挤压余料厚度hs，可按图18-2求得当挤压终了时，允许有非稳定变形，但此时单位挤压力的增加不得超过模具材料的许用单位压力pa。其最小的挤压余料厚度he可按图18-3求得。二、影响单位冷锻力的因素挤压金属的力学性能。变形程度，图18-4。变形方式，图18-5，图18-6。模具几何形状，图18-7。坯料的相对高度h0/d0。润滑。第二节　冷锻力的计算计算方法主要有：公式计算法、图算法和查表法一、公式计算法１.冷镦力　在冷镦机上进行冷镦所需的压力由下式求得:２.正、反挤单位挤压力正挤

3、单位压力反挤单位压力３.复合挤压力的确定当复合挤压不限定某一方向尺寸时当复合挤压限定某方向尺寸时４.镦粗变形力的计算（１）自由镦粗时的单位变形力（２）其他形式镦粗时变形力的计算５.压印力的近似计算公式：二、图算法（一）黑色金属冷挤压力图算法１.图算法Ⅰ（德国工程师协会ＶＤＥ）（１）正挤压实心件的图算法（见图18-11）（２）正挤压空心件的图算法（见图18-12）（３）反挤压的图算法（见图18-13）２.图算法Ⅱ（国际冷锻协会ICFG）（１）正挤实心件图算法（见图18-14)（２）反挤压图算法（见图18-15）３.

4、图算法Ⅲ（国内试验结果）。图18-16～图18-21为我国常用钢材正挤压实心件和反挤压力计算图表。（二）有色金属挤压力的图算法图18-22、图18-23分别为有色金属反挤压、正挤压单位挤压力ｐ的计算图表。三、查表法各种冷锻变形的单位压力，有的还可以从有关资料提供的表格数据值中直接查到。表１８-３，表１８-４，表１８-５分别列出各种材料在压印、精压及挤压、镦粗、模锻等变形时的单位压力试验值或推荐值。第三节　冷锻设备的选择一、冷锻设备的类型冷锻设备分为通用压力机和专用压力机，可以分为以下三大类：１）普通曲轴压力机、肘

5、杆压力机、摩擦压力机、油压机和挤压机；２）冷镦机和多工位成形机；３）锻锤。二、设备选用原则和要求压力大小行程长度精度要求过载安全装置顶料机构闭合高度行程次数需要考虑压力机成形载荷曲线