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时间:2020-03-26
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1、6.7.理论塔板数的计算6.7.2逐板计算法6.7.3图解法6.7.1理论塔板数计算的依据6.7.4理论板数的简捷计算本节学习要点:1、掌握逐板计算法和图解法求理论塔板数。2、使用逐板计算法和图解法求取理论塔板数,都要及时更换操作线方程。6.7.1理论塔板数计算的依据F、xF、q、xD、xW、R、(D、W可计算出来),这些参数是研究理论板的最重要的前提条件;(5-61)式中:NT——理论板数;η——全塔效率;NP——实际塔板数;根据:1、平衡关系:①用某一温度下纯组分的饱和蒸汽压表示;②t-x-y图;③x-y图;④用相对挥发度表示;2、操作关系:②提馏段操作关系:①精馏段操作关系:双组分连
2、续精馏塔所需理论板数,可采用逐板计算法和图解法。6.7.2逐板计算法假设塔顶冷凝器为全凝器,泡点回流,塔釜为间接蒸汽加热,进料为泡点进料如图6-35所示。F,xFD,xDW,xWyWm-112nx1x2xnxm-1y2y1ym-1图6-35逐板计算法示意图一、计算方法:从塔顶或塔底一板一板算下去。1、条件:1)F、xF、q、xD、xW、R、α;2)塔顶全凝器不相当于一块塔板(没有分离;即进一个汽相出一个液相);塔底为相当于一块理论板的再沸器(进一个液相出一个液相和一个汽相);3)泡点进料(q=1,两操作线交点xq=xF,用来判别加料板位置。2、方法:从塔顶到塔底计算。精馏段:当xn<xq时
3、,q为加料板,因q点为两点操作线交点,加料板为提馏段一块板,所以精馏段理论板数为(n-1)块板。提馏段:(改用提馏段操作线)(加料板下流液相组成)提馏段:m块板,提馏段内不包括再沸器,而xW是再沸器内的浓度,所以m块板中包括再沸器,再沸器相当一个理论板,所以塔内提馏段为(m-1)块板。讨论:1)逐板计算法很重要,用计算机编程计算很快就计算出结果。2)以上理论板数是用泡点进料的情况所得,则xq=xF,如果不是泡点进料,这时xq≠xF,我们要把两条操作线交点q坐标求出,当x≤xq,即为加料板。3)塔顶采用分凝器:塔顶分凝器相当于第一块理论板(进一个气相,出一个气相和一个液相);塔内第一块板就成
4、为第二块板。图6-36分凝器流程图因为第一个分凝器实现了一次气液平衡,理论上相当于一块理论板(进一个气相,出一个气相和一个液相)。4)塔底不相当于一块理论板;进入再沸器一个液相,出一个气相,这在理论上没有实现气-液平衡,所以不相当于一块理论板。yD与xL平衡:yW与xW不平衡:图6-37塔底不平衡蒸发器流程图xWyW6.7.3图解法应用逐板计算法求精馏塔所需理论板数的过程,可以在y-x图上用图解法进行。一、具体求解步骤如下:在直角坐标系中绘出待分离的双组分物系y-x图,如图6-38。1、相平衡曲线:(6-10)图6-38理论板数图解法示意图ef加料过早2、精馏段操作线:(6-39)3、提馏
5、段操作线:(6-59)从a点开始,在精馏段操作线与平衡线之间作水平线及垂直线,当梯级跨过q点时,则改在提馏段操作线与平衡线之间作直角梯级,直至梯级的水平线达到或跨过b点为止。4、画直角梯级:其中过q点的梯级为加料板,最后一个梯级为再沸器。塔内总共需要(m+n-2)块理论板。作梯级时跨q点换线,用提馏段操作线。讨论:1、每经过一次平衡需要一块理论板,所以一次直角梯级仅相当于一块理论板。2、理论上都会出现非整数板,但理论计算上都把非整数看作整数板,工程上没有非整数板。加料过晚加料过早二、最优加料位置的确定qq图6-39加料过晚与加料过早ef图6-40适宜的加料位置当某梯级跨越两操作线交点q时(
6、此梯级为进料板),应及时更换操作线,因为对一定的分离任务,此时所需的理论板数最少,这时的加料板为最佳加料板。加料过早或过晚,都会使某些梯级的增浓程度减少而使理论板数增加。最优加料板位置:应注意的是:例、在一常压连续精馏塔内分离苯-甲苯混合物,已知进料液流量为80kmol/h,料液中苯含量40%(摩尔分率,下同),泡点进料,塔顶流出液含苯90%,要求苯回收率不低于90%,塔顶为全凝器,泡点回流,回流比取2,在操作条件下,物系的相对挥发度为2.47。求:分别用逐板计算法和图解法计算所需的理论板数。(1)根据苯的回收率计算塔顶产品流量:解:由物料恒算计算塔底产品的流量和组成:已知回流比R=2,所
7、以精馏段操作线方程为:(1)提馏段操作线方程:(2)相平衡方程式可写成:(3)利用操作线方程式(1),式(2)和相平衡方程式(3),可自上而下逐板计算所需理论板数。因塔顶为全凝器,则:由(3)式求得第一块板下降液体组成:利用精馏段操作线计算第二块板上升蒸气组成:交替使用(1)式和(3)式直到然后改用提馏段操作线方程,直到计算结果见附表。12345678910y0.90.8240.7370.6520.5870.5150.4
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