闭式冷却塔调试方案.doc

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1、闭式冷却塔调试方案一、闭式冷却塔正常运行操作方案1、水泵、风机调试系统中水泵与风机供电（如无特殊要求）为三项AC380V，50Hz，其相应功率见产品技术规格书和铭牌，送电前请仔细检查各个电机与配电柜之间的接线。启动前准备：1.应手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2.用手盘动泵/风机以使润滑液进入机械密封端面；3.点动电机，确定转向是否正确。待送风（水）正常运转后，检查各个电机的工作电压和工作电流是否符合其相应铭牌上标示的额定值。（注意：针对30KW及30KW以上的水泵启动时，应先关闭水泵的出口阀门，待水泵启动运行达到正常转速后再缓慢开启水

2、泵出口的阀门。原因是这样操作可以减小水泵电机的启动电流，保护电网。）2、清洗循环冷却水系统，无论是新系统或是长时间停机后再运行的老系统，在有符合试车运行之前都要对循环冷却水系统管路进行清洗和预膜。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物、管路焊接时的焊渣焊药、管路锈皮、油污和尘土等，这些杂物如不清洗干净，将会影响下一步的管道预膜及设备使用寿命。经长时间停机后再运行的冷却设备和冷却系统管路内也会有微垢或金属腐蚀物，会直接影响其设备的寿命和换热效率。因此，清洗工作做的好，对于封闭系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，保证封

3、闭系统提供长期的安全运行，从而降低系统及设备的维护成本，延长设备及系统的使用寿命。新的循环冷却水系统内不可避免地含有大量的沉积物、污物和管路组焊时的杂物，必须把它们清洗干净，这也是进行预膜处理前的必要条件。处理措施有：1）处理清洗：循环冷却水系统管道按设计图纸连接完毕后，加满水并进行打压实验，在保证整套管道系统不漏水的情况下，管道循环水泵连续运转5小时后放水，并拆开系统过滤器清理滤芯，然后准备进行第二次物理清洗（根据系统过滤器实际的清理情况和清洗管道水的水质情况可进行多次清洗管道）。2）化学清洗：物理清洗完成并排放污水后向循环冷却水系统管路内投加化

4、学清洗剂（例JS-101投加量为每吨水0.1kg）,并向系统管路内注满水（注意排除管路内空气），然后循环水泵连续运转24小时后进行排污放水，并再次拆开系统过滤器清理滤芯。待清洗一段时间后，浊度、铁离子浓度等增加渐趋缓慢直至平衡。在循环水泵连续三小时以上浊度不在增加和排污、补水口中的铁离子不变情况下，清洗工作即可结束。此时系统内壁显示金属本色（一般情况下化学清洗时间约需24小时以上）清洗工作结束后，应尽可能向系统补水和大量排水进行系统内水的置换。当浊度降至10mg/L以下时，即可进行下一步预膜处理。（注意：在进行物理、化学清洗之前，应注意对循环冷却水

5、系统管路上安装的相关仪器、仪表等进行隔离，以免损伤其相关的部件造成不必要的损失。）二、补水系统及检测装置的调试补水系统是为闭式循环水系统及喷淋水箱提供水源的装置，一般会有软水装置、加药机及膨胀罐等部件组成；而检测装置一般由我公司根据客户要求及当地的水质情况加装电导率仪和pH计。现简单介绍一下各个部件的调试程序：软水装置：检查软水装置的各个管路连接完毕后，缓慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后全部开启进水阀。设备首次运行用桶或水管向储盐罐内加水，并向其中投放大粒盐（禁用：细

6、盐、碘盐）。然后接通AC220V,50Hz电源，旋转手动再生旋钮启动一次再生。自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。同时按照操作要求设定好流量的再生周期。注意：1.新树脂的储存：保持树脂的水分，不宜露天存放，运输中要注意包装的密封和完好。若超过一年不用，要保持包装完好无损，最好直接储存在充满10%NaC1溶液且防腐完好的容器中；旧树脂的储存：以转型为盐型为好，即将阳离子交换树脂转型成纳型，树脂存放中不能失水，如用清水浸泡，则每月需换水一次，最好将树脂浸泡在10%的盐水中，可防止微生物的生长；2.应用过程中注意001x7强

7、酸性阳离子交换树脂在长期使用过程中，性能会逐见下降，表现为出水量降低，直到出水量不满足或出水指标不合格时需更换新树脂。加药机：补水管路连接完毕后，接通加药机AC220V,50HZ电源（注意在断电的情况下，将脉冲流量计的两根信号线接到加药机的7、8接线端子上），在加药桶内投入其相应的药剂（我公司提供：向闭式循环管路内投加的缓蚀阻垢剂（JS-401），喷淋水箱内部投加的杀菌剂JS-838）。对照说明书进入加药机的功能1—Manual（手动模式），再将放气阀打开，启动加药机进行排气直到出现连续的液体，即完成排气并关闭排气阀和加药机。接着进入功能4

8、—Mu

9、ltiply(乘法模式，即外部脉冲比例式投药)，分别将加杀菌剂（JS-838，即投加比每吨水0.1kg）的加药机调到1:1