钳工实训项目.doc

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1、项目一加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。图1-1子项目一锯、锉圆柱体［零件图］图1-2六方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。一、工艺分析1．毛坯尺寸φ38*20，两端面为车削表面。2．工艺步骤（1）万能角度游标

2、尺的结构：万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0º～320º，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。读数方法与游标卡尺的读数方法相似。（2）六方体加工方法：六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。图1-3加工步骤先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图

3、所示。b、边长样板测量:先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如右图所示。3、基准面选择后，有必要时需精修。加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。如图1-4所示。图1-4加工工序（1）锉削姿势图1-5所示图1-5锉削姿势（2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐

4、渐增大；行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。图1-6锉平面时的两手用力2．测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示，（b）图平面质量较好。（a）测量手法（b）间隙均匀（c）中间凹（d）中间凸（e）波浪型图1-7刀口尺测量平面度三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。图1-8软钳口二、操作方法：1、粗、精锉基准面A，达到平面的平面度0.04m

5、m，表面粗糙度Ra≤3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm。2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。6、粗、精

6、锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度要求较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详细分析，但应养成良好的加工习惯，仍要求按以上加工步骤操作。子项目二圆弧锉削［零件图］图1-9圆弧锉削一、工艺分析1．毛坯项目一完成后的工件2．工艺步骤（1）划线根据计算出的坐标

7、值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作要求锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动；锉削内圆弧面时，锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。图1-10圆弧锉削子项目三钻孔［零件图］图2-11钻孔1．毛坯项目二完成后的工件2．工艺步骤（1）划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆，打样冲眼。（2）选择合适的麻花钻选用麻花钻直径为10.5mm。（3）钻孔二、操作要求：1．划线（1）按钻孔的位置尺

8、寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼。（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图1-12所示。（a）检查圆（b）检查方框图1-12钻孔划线（3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。2．工件的装夹常见工件的装夹见图1-13.板类零件装夹