金属材料常规力学性能相关实验.ppt

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1、金属材料常规力学性能综合测定实验实验时间:3小时实验任务1.测定拉伸时低碳钢的、、、;铸铁的;测定压缩时铸铁的和低碳钢的。2.测定扭转时低碳钢的、;测定扭转时铸铁的实验要求1.初步掌握金属材料机械性能的测试方法。2.观察、比较、总结低碳钢与铸铁材料力学性能的特点与差别。教学重点:比较低碳钢与铸铁的力学性能。教学难点:低碳钢扭转屈服极限及强度极限。实验设备:1.游标卡尺;2.金属拉伸试样标距仪;3.WE-10A万能材料试验机;4.扭转试验机。实验原理低碳钢拉伸:低碳钢拉伸分为四个阶段:即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。强度指标有:

2、屈服极限:(名义应力)强度极限:(名义应力)塑性指标有:断面延伸率:断面收缩率:为塑性材料为脆性材料测量时,请注意断口移中的问题。铸铁的拉伸:铸铁拉伸没有屈服极限,只有唯一指标是强度极限:低碳钢的压缩:低碳钢的压缩与拉伸类似,只是没有强度极限,只有屈服极限:铸铁的压缩:铸铁的压缩只有强度极限:低碳钢扭转:扭矩T和扭转角φ之间的关系曲线如下图所示:它与拉伸图相似,曲线上的OA段为直线,表示φ与T成正比,材料服从虎克定律。Tφ0ABCTT=TSdρρTT≤TρTρ

3、能力强,抗剪能力差,故从横断面剪断。铸铁扭转:铸铁抗剪能力强,抗拉能力差,由于,故沿着方向成45°方向的螺旋线拉断。Tφ0实验步骤拉、压实验:1.测定试样直径:拉伸时取试样三个截面(两端及中间),在相互垂直两个方向各测量一次直径,取其算术平均值表示该处直径,取三次算术平均值中的最小值作为试样计算直径。压缩时,在试样的长度中央取一处予以测量,在相互垂直两个方向各测量一次直径,取其算术平均值作为试样的计算直径。2.将试样放在金属拉伸试样标距仪上打标记每10mm打一个标记,共打11个标记。3.选择测力范围:WE-10A万能材料试验机共有100

4、KN、50KN、20KN三个读盘。根据附录Ⅱ查得低碳钢(Q235A级)的强度极限为375~460MPa、灰口铸铁的压缩强度极限为640~1300MPa。试样横截面面积约为78.5mm2由,可估算出拉伸试验最大载荷在30KN~35KN之间;压缩试验最大载荷在50KN~100KN之间。因此,做拉伸试验时选择50KN的读数盘,做压缩试验时选择100KN的读数盘。并在摆杆上配置相应的摆锤使与所选用的测力度盘相匹配。4.装好绘图仪:选择合适的绘图比例,将记录笔装在笔架上,记录纸卷于卷纸筒上。5.指针调零:①先开动油泵电动机,打开送油阀,将活动平台

5、上升起少许,然后关闭油阀。②转动摆杆上的平衡铊,使摆杆保持铅垂位置。③再转动水平齿杆,使指针对准“零”点。6.安装试样:拉伸时先将试样安装在试验机的上夹头内,此时下夹头不得夹住试样,再开动下夹头升降电动机,调整下夹头位置,把试样夹紧。压缩时,将试样置于试验机的活动平台球形承垫的中心位置上。7.进行试验:控制试验机进油阀,用适当的速度对试样加力。注意观察测力指针的转动,自动绘图的情况和相应的实验现象。读取屈服荷载FS和极限荷载Fb。试验结束后,取下试样,观察断口形状。①低碳钢拉伸断口形状为杯锥状,在拉伸试样断口的边缘部分基本上与轴线成45

6、°方向,这显然是由剪应力引起的破坏断口中心部分与轴线垂直,这显然是由三向拉应力引起的破坏。②铸铁的拉伸断口形式与轴线垂直的平断口,这是由于铸铁的抗拉能力最差,是由拉应力引起的破坏。③低碳钢压缩成鼓形。由于低碳钢压缩时会产生很大的横向变形,但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在磨擦力,约束了这种横向变形,故试样出现显著的鼓胀。④铸铁的压缩断口与轴线大约成45°~55°的方向上发生破裂。这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度,从而使试样被剪断。L1和d1的测定: 把两节试样对接好后,量取其长度与直径。1.测定试样直径:取试样三个截面(两端及

7、中间),在相互垂直两个方向各测量一次直径,取其算术平均值表示该处直径,取三次算术平均值中的最小值作为计算直径。扭转实验步骤2.选择测力范围:NJ-100型扭转试验机共有1000Nm、500Nm、200Nm、100Nm四个读数盘。由实验原理的单元体可知,在45°方向上的拉应力最大。且,在书上查不到最大剪应力,就查最大拉应力即可。根据附录Ⅱ查得低碳钢(Q235A级)的强度极限为375—460MPa。试样的抗扭截面模量为196.94mm3。由,可估算出扭转试验最大载荷为98.5—121Nm。考虑到试样材料的不均匀性,选择200Nm的读数盘,并

8、把量程选择手轮转到200Nm上。3.装好自动绘图器的笔和纸,打开绘图器。4.安装试样:先将试样一端装在固定夹头中,(在装试样时,请注意试样对中的问题。试样如不对中,则试样受力后,不但受到扭转的力,而且还会受

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