化纤工艺学概述.ppt

《化纤工艺学概述.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、化纤工艺学材料学院方显力化纤工艺学第一章总论化纤工艺学一、纤维的定义：纤维（Fiber）一般认为，纤维是一种细长形状的物体，其长度与直径之比至少为10：1，其截面积小于0.05mm2。对于供纺织应用的纤维，其长度与直径之比一般大于1000：1。二、化学纤维的一般名称：1、长丝（Continuousfilament）长度（一般以千米计）很长的单根或多根连续的化学纤维丝条，包括单丝（Monofils）和复丝（Multi-filament)。第一节纤维的基本概念化纤工艺学2、丝束（Tow）丝束是由几万根直到百万根单丝汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子

2、（Top），后者又称做牵切纤维（相当于棉纺上的粗纱条子）。3、短纤维（Staplefiber）化学纤维丝束经切断而成的一定规格长度的短段纤维，通常称为“短纤维”或“切断纤维”（Cutfiber）。根据切断长度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维。棉型短纤维：长度为25-38mm，纤维较细，类似棉花。主要用于与棉混纺，如：棉型聚酯短纤维(涤纶)与棉混纺，得到织物为“涤棉”织物。化纤工艺学毛型短纤维：长度为70-150mm，纤维较粗，类似羊毛，与羊毛混纺，得到的织物称为“毛涤”织物。中长纤维：介于棉型和毛型之间，主要用于织造中长纤维织物。4、牵切纤维（

3、Strech-brokentow）化学纤维丝束经拉伸纵向断裂而成的长度不相等的短纤维，也称不等长短纤维化纤工艺学纺织纤维1、天然纤维：棉花、羊毛、蚕丝、麻等。2、化学纤维：天然或合成高分子化合物经化学加工制得的纤维。a)再生纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维(粘胶法)、铜氨纤维（溶剂法）。纤维素酯纤维：醋酯纤维、三醋酯纤维。b)合成纤维聚酯纤维（涤纶）聚酰胺纤维（锦纶、尼龙）聚丙烯腈纤维（腈纶）聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）聚乙烯醇纤维（维尼纶、维纶）聚氯乙烯纤维（氯纶）其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、含氟纤维、碳纤维三、化学纤维的分类化纤工艺学一、线密度（纤度）

4、单位名称为特（克斯），单位符号为tex，其1/10称分特（克斯），单位符号为dtex1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。单纤越细——手感越柔软，光泽柔和易变形加工。二．断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为N/tex，cN/tex,断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，最终制成的纱线和织物牢度也高。第二节化学纤维的主要质量指标化纤工艺学三、断裂伸长率式中：L0——纤维原长L——纤维伸长至断裂的长度Y大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时，可以缓冲所受的力。毛丝

5、断头较少，但断裂伸长也不宜过大，否则织物易变形。化纤工艺学四、初始模量初始模量表征纤维对小变形的抵抗能力，以小形变时应力和应变的比值或拉伸曲线初始一段直线部分的斜率表示。在衣着上反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形，亦即在纤维制品的使用过程中形状的改变越小。后加工主要工序拉伸使断裂强度高，伸长率降低，耐磨性，疲劳强度提高。热定型消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性。进一步改善物理机械性能。化纤工艺学合成纤维的成型普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝法，后者称为溶液纺丝法。一、纺丝熔体的制备两种实施

6、方法：一种是直接纺丝；另一种是切片纺丝直接纺丝：工序少，生产流程短，节省投资，有利于提高劳动生产率、降低成本，工艺控制复杂。切片纺丝：工序较多，但灵活性强，产品质量高切片纺丝中熔体的制备过程：第三节合成纤维生产方法概述化纤工艺学1、切片干燥聚合物切片在再熔融之前，必须先进行干燥，主要目的：（1）除去高聚物中的水分，减少发生热裂解、热氧化裂解、水解等反应的可能。（2）提高结晶度（软化点），避免切片在输送过程中因碎裂而产生粉末以及在螺杆挤出机中过早软化粘结造成“环结阻料”现象。2、切片熔融化纤工艺学二、纺丝溶液的制备溶液纺丝法纺丝液的制备也有两种方法：一是直接

7、利用聚合后得到的聚合物溶液作为纺丝原液，称为一步法；二是将聚合物溶液先制成颗粒状或粉末状的成纤聚合物，然后再溶解，以获得纺丝液，称为二步法。采用二步法时，聚合物先溶解，所得溶液经过：混合、过滤、脱泡等纺前准备工序。化纤工艺学化纤工艺学三、化学纤维的纺丝成型化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝，着重介绍这三种常用方法。1、熔体纺丝熔体从纺丝箱体的各纺丝部位纺丝泵纺丝组件（过滤）喷丝板压出（形成细流）纺丝甬道（冷却成型）卷绕化纤工艺学化纤工艺学熔体纺丝的纺丝速度比湿法纺丝高得多，目前一般纺速为1000-2000m/min,高速纺丝可达3000-

8、6000m/min或更高。为加速冷却固化过程，一般在熔体细流离开喷