工业工程概述00001).ppt

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1、工业工程概述IndustrialEngineeringIntroduce一、工业工程的定义什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。工业工程，简称IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的,把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。美国工业工程师学会定义为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合了运用数学，物理学和社会科学方

2、面的专门技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价。”二、工业工程的起源工业工程是工业化的产物，本世纪初起源于美国，从泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所创立的科学管理发展起来的。泰勒－是工程师，效率专家，是“科学管理”的创造人－系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究(TimeStudy）－利用动作研究，提出铲煤方法改善每人每天搬运量：12.5吨→48吨每吨成本：8美分→4美分工人收入：增加为2.16倍吉尔布雷斯（FrankB·Gilbreth,1868

3、-1924）－是一名工程师，夫人为心理学家－研究基本动素（MOTIONSTUDY)350块/HR）－砌砖动作改善:120塊/HR350塊/HR甘特（HenryL·Gantt）－发明了著名的“甘特图”（GanttChant），为一种预先计划和安排作业活动，检查进度以及更新计划的系统图表方法。三、工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向--由微观向宏观管理。四、IE的意识：成本和效率意识

4、问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。现场IE手法方法研究作业测定布置研究LineBalance的编制调整程序分析动作分析动作经济原则分析时间分析运转率分析标准时间设定搬运(物流)分析配置分析作业拆解与合并PTS工序平均化产品程序分析作业流程分析联合作业分析双手作业分析动素分析录像分析PIS法动作优化动作要素时间分析单元作业时间分析VTR分析连续运转分析抽样分析直接观测PTS法搬运路线分析搬运工艺分析单元生产CellProduction“一个流”Onepieceflow五、IE手法O

5、verproduction过量生产Inventory库存Conveyance搬运Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待六、识别和消除七种浪费过量生产生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求劳模？任何超过加工必须的物料供应库存浪费库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题库存水平不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运等待当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间1).为何需要生产线平衡？制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多

6、工序流水化连续作业生产线由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同造就无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的话会造成生产的中止七、生产线平衡2).生产线平衡的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及单元生产方式“cellproduction”的编制方法，它是一

7、切新理论与新方法的基础3).平衡生产线的目的通过平衡生产线可以达到以下几个目的：提高作业员及设备工装的效率减少产品的工时消耗，降低成本减少工序的在制品，真正实现“一个流”在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布置分析搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。4).生产线平衡的改善方法（1）首先考虑对瓶颈工序进行作业改善（2）将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序（3）增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高，

8、单位成本也随之下降（4）合并相关工序，重新排布生产工序（5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。八、同步化工序同步化将制造过程中所需之工序连接在一起，以同一产距时间（TT），一个流的方式来生产将线外加工工序并入主要生产线而发挥同步的效果九、５ＷＨＹ案例例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够