机械原理设计压片成型机说明书.doc

《机械原理设计压片成型机说明书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、机械原理课程设计说明书设计题目：压片成型机汽车工程学院机械设计制造及其自动化（中美合作）0621121班设计者：062112103刘羽指导老师：崔岩2014年6月29号目录一设计题目……………………………………………………………1二设计原始数据及设计要求………………………………………2三运动方案评估………………………………………………………3四设计内容……………………………………………………………4五设计步骤……………………………………………………………5六附录…………………………………………………………………6机械原理课程设计——压片成形机一：设计题目1：压片成形机介绍设计自动压片成形机

2、，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2：压片成形机的工艺动作⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔。⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。⑶上、下冲头同时加压，并保持一段时间。⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。⑸料筛推出片坯。3；压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150000；机器运转不均匀系数/δ：0.10；二：设计原始数据及设计要求⑴上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至

3、终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。⑵下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。⑶料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。如下图：四、设计内容⑴选择方案由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑

4、块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。若选用连杆机构，必须确定各构件的长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线。(2)绘制加压机构的机构运动简图五、设计步骤h5-1.上冲头机构设计：⑴设定摇杆长度选取λ=1.5代入公式：r≤得r≤394㎜∴选取r=120㎜;∴L=r×λ=120×1.5=180㎜;(2)确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为h=L-[r×cosα+-r]此时h=90㎜算的摆角为59°与测

5、量出的图中摆角大小相等(满足题设要求摆角小于60°)⑶通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度如图所示，AB为曲柄，BC为连杆，DC为摇杆；DC0是摇杆在摆角最大时的位置；DC12是摇杆与铅垂方向夹角为2°的位置；DC3是摇杆铅垂时的位置；由题意:∵AC2=AB+BCAC0=BC-AB∴AB=97㎜BC=171㎜测量出∠B1AB1'=24°，为保压角⑷检验曲柄存在条件CD=120mm，AB=46mm,BC=174mm,AD(机架)=500mm满足杆长之和定理，即AD+AB

6、80㎜5-2.凸轮的设计：⑴凸轮基圆的确定由运动循环图最大斜率40.1因为此设计中的凸轮均为对心凸轮，则基圆半径公式为：为了使机构能顺利工作，规定了压力角的许用值[α]，在使α≤[α]的前提下，选取尽你可能小的基圆半径。根据工程实践的经验，推荐推程时许用压力角取以下数值：移动从动件，[α]=30°～38°摆动从动件，[α]=40°～45下冲头凸轮机构为移动从动件α=40°基圆半径rb=50mm.⑵凸轮轮廓的确定将凸轮基圆以每份10°平均分割，根据下冲头循环图，确定每一段的升程与回程曲线。特别指出，期中143°~167°为保压段，此段保持0.4秒的休止。⑶滚子半径的确定在330°这两点曲率半

7、径相对较小的地方画尽量小的圆来确定其最小半径ρmin=1.15mm.ρ＜0.8ρmin.所以，此处取滚子半径ρ=7mm.