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时间:2020-03-25
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1、燃煤电厂烟尘控制技术路线研究袋式除尘技术汇报材料江苏新中环保股份有限公司陈志伟2013年8月概述袋式除尘技术应用情况袋式除尘器作为一种稳定高效的干式除尘技术,是利用纤维编织的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其过滤机理是通过过滤布纤维及其表面形成的粉尘层对烟尘的碰撞拦截作用来实现除尘的目的。其突出特点是除尘效率高,通常可达99.9%以上,烟气经过袋式除尘器除尘后烟尘排放浓度一般都低于30mg/Nm3,如有更为严格的标准,通过合理的设计选型,烟尘排放浓度可以达到10mg/Nm3以下。即便是对人体危害最大的2.5μ
2、m以下的细微粒子也有极高的除尘效率,还可有效去除烟气中的颗粒态重金属汞。且除尘效率受烟尘特性影响小,运行稳定,操作简单。已广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业。国内早在20世纪80年代到90年代早期,陆续开展了袋式除尘器的推广试验工作,先后在12台不同规模机组上安装袋式除尘器,但由于滤料选择不当等原因均以失败告终。直到2001年,国内又开始引进和研发燃煤锅炉应用的袋式除尘技术,率先在内蒙古丰泰发电有限公司采用袋式除尘器,以代替由于比电阻太高而无法达标排放的电除尘器。随着GB13223-2003的颁布实施,袋式除尘器在燃煤电厂的
3、应用数量日益增多,特别是循环流化床锅炉技术因其具有煤质要求低、NOX排放低等特点,得到了迅速的推广及应用,袋式除尘器在此工况条件下更能有效发挥其优势,从而袋式除尘器赢得了更大的应用空间。袋式除尘技术应用情况国内一些骨干环保企业纷纷引进和研发,并已完全掌握该项技术,可自主设计制作大型袋式除尘器,滤袋等关键配件也逐步实现国产化,设备投资及运行费用得到了大幅度的降低,促使袋式除尘器在火电行业所占的市场份额逐年提升。随着国内火电机组脱硝装置的建设步伐加快,相当一部分机组配套的脱硝装置投入运行,除尘器入口烟气中的NOX含量较未脱硝时降幅
4、明显,烟气对滤袋氧化的速率得到大幅度降低,使滤袋的使用寿命得到相应的延长。最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对烟尘排放的要求更为严格,无疑为袋式除尘器在火电行业提供了更为广阔的发展空间。袋式除尘技术应用情况滤料材质的选择直接到关系滤袋的价格,进而影响到袋式除尘器的设备造价,而滤袋的使用寿命和自身的价格又直接影响到设备的维护费用。火电厂袋式除尘器滤料通常采用性价比高的PPS纤维,但其对烟气温度和烟气组分都有相应的限制要求。尽管PPS滤料耐温可达190℃,但烟气中的氧化性物质在高温条件下会加速对滤袋的氧
5、化腐蚀,导致滤袋无法达到预期的使用寿命。袋式除尘技术存在的问题袋式除尘器对烟气条件的适应性判断应从烟气温度和烟气组分两个方面综合考虑,从实际应用情况看,若保证滤袋使用寿命达到或超过30000h(四年),烟气条件应限制在:烟气温度不大于160℃,NOX含量不大于400mg/Nm3,SOX含量不大于4000mg/Nm3,氧含量不大于8%。如果烟气温度低于该限制指标,其它限制指标可适当放宽,但烟气温度应保证高于酸露点温度10℃以上,以防止设备出现结露腐蚀现象。如果某项或多项指标超出限制要求,则应选择更为高端的滤料。袋式除尘技术存在的
6、问题袋式除尘器运行阻力较高。通常情况下,袋式除尘器初期运行阻力在1100Pa以下,滤袋寿命终期运行阻力在1300Pa以下。袋式除尘器的运行阻力与除尘器的过滤风速选择、清灰方式、结构型式、运行方式和滤袋的加工工艺及后处理方式有着密切的关系。如将袋式除尘器的过滤风速选择在0.85m/min以下,滤料采用梯度结构,其初期运行阻力上限将控制在800Pa以下,滤袋寿命终期运行阻力上限将控制在1000Pa以下。袋式除尘技术存在的问题袋式除尘器对于其内部的烟气流场分布有较为严格的要求。烟气流场分布不合理,不仅会导致局部滤袋因负荷过重而过早失
7、效,而且会导致除尘器总体运行阻力过高。袋式除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。袋式除尘技术存在的问题袋式除尘器对于清灰机构的型式和清灰方式的选择有较为严格的要求。对袋式除尘器的清灰来说,清灰太彻底不行,因为这样会失去粉尘层的过滤作用,更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升,以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行,这样会使滤袋的过滤阻力过高,而影响整个机组的正常运行。另外,袋式除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀,
8、否则会引起整个系统阻力分布不均匀,从而影响到内部的气流分布。袋式除尘技术存在的问题在锅炉运行异常情况下,需要对袋式除尘器采取必要的保护措施。在火电厂脱硫系统取消旁路的背景下,袋式除尘器不设置旁路也将成为必然趋势。锅炉启动投油或低负荷时投油助燃时,要保证滤袋表面留有一定厚度的粉
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