铸造工艺设计实例1.ppt

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1、铸造工艺设计实例实例一：阀体±2*RP1/8°*10±加工注意:所有钻孔或挖孔的位置应在0.5mm之内显示。铸造说明:1.所有未制定半径为10mm;2.所有未指定角度为2°;3.添加5mm所有加工表面的加工余量;4.主壁厚最低为8mm;5.这是个气密性元件;6.铸造必须摆脱吹孔和孔隙度;7.最大工作压力为0.7Mpa检查依照7.1.4和13445-6对铸件表面缺陷和裂纹进行检测,依照7.1.5和13445-6检查铸件是否有冷隔等缺陷壁厚依照7.1.11和13445-6对壁厚进行检测依照7.1.12和13445-6对壁厚公差进行检测未指定“毛胚”部分公差(M

2、M)0-20±0.520.1-250±1.5>250±3.0未指定加工部分公差(MM)0.5-6±0.16.1-120±0.3>120±0.6CLYDE一、零件结构的铸造工艺性审核二、造型（造芯）方法的选择结合铸件特点、生产批量和工厂条件，造型方法选用机器造型，铸型（型芯）选取呋喃树脂自硬砂。三、浇注位置的确定方案一方案二方案三浇注位置选择第三种方案。四、分型面的选择上下上下上下方案二方案一方案三选择第三种方案。五、铸造工艺设计参数的确定（一）铸件的尺寸公差指铸件各部分尺寸允许的极限偏差。我国的铸件尺寸公差标准GB6414-86，国际为ISO8062-19

3、84《铸件尺寸公差制》。CT1CT16（二）铸件重量公差以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。GB/T11351-1989规定了铸件重量公差的数值、确定方法及检验规则，与GB6414-86《铸件尺寸公差》配套使用。重量公差代号用字母“MT”表示。重量公差等级和尺寸公差等级相对应，由精到粗也分为16级，从MT1—MT16。（三）机械加工余量铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。机械加工余量随铸件的大小、材质、批量、结构的复杂程度及加工面在铸型中的位置等不同而变化。铸钢件加工余量比铸铁件大；有色合金铸件加工余量要小些；灰铸铁件的加工

4、余量较可锻铸铁和球墨铸铁要小。灰铸铁件的机械加工余量值（摘自JB2854--80）铸件最大尺寸加工面在型内的位置公称尺寸（mm）≤120>120~260>260~500>500~800>800~1250>1250~2000≤120>120-260>260-500>500-800>800-1250>1250-2000顶面底面、侧面顶面底面、侧面顶面底面、侧面顶面底面、侧面顶面底面、侧面顶面底面、侧面4.5(4.0)3.5(3.0)5.0(4.5)4.0(3.0)6.0(5.0)4.5(4.0)0(6.0)5.0(4.5)0(0)5.5(5.0)8.0(5)6

5、.0(5.0)5.5(5.0)4.5(4.0)0(6.0)5.0(4.5)0(6.5)5.0(4.5)8.0(0)6.0(5.0)8.0(8.0)6.0(5.5)0(6.5)6.0(5.0)8.0(0)6.0(5.0)8.0(5)6.0(5.5)9.0(8.0)0(6.0)9.0(5)0(5.5)9.0(8.0)0(5.5)9.0(9.0)0(6.5)10.0(8.5)5(6.5)10.0(9.0)8.0(6.5)12.0(10.0)9.0(5)选取加工余量实例（四）铸造收缩率铸造收缩率又称铸件线收缩率，用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。铸造合

6、金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁的收缩率为0.7～1.0%；铸钢的为1.5～2.0%；有色合金的为1.0～1.5%。砂型铸造时几种合金的铸件线收缩率合铸件线收缩率金种类自由收缩受阻收缩灰铸铁中小型铸件0.9%～1.1%0.8%～1.0%中大型铸件0.7%～0.9%0.8%～1.0%特大型铸件0.7%～0.9%0.6%～0.8%球墨铸铁0.9%～1.1%0.6%～1.0%碳钢和低合金钢1.6%～2.0%1.3%～1.7%锡青铜1.4%1.2%无锡青铜2.0%～2.2%1.6%～1.8%硅黄铜1.7%～1.8%1.

7、6%～1.7%本设计材料为球墨铸铁，由于有砂芯，所以属于受阻收缩，选用收缩率为0.8%。（五）起模斜度在造型和制芯时，为了方便起模，在模样或芯盒的出模方向上做出一定的斜度，这个斜度称为起模斜度。砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度测量面高度起模斜度≤测量面高度起模斜度≤金属模样、塑料模样木模样金属模样、塑料模样木模样αα/mmαα/mmαα/mmαα/mm≤102°20'0.42°55'0.6≤104°35'0.85°45'1.0>10~401°10'0.81°25'1.0>10~402°20'1.62°50'2.0>40~1001°30'1.00°40

8、'1.2>40~1001°05'2.01°45'2.2>100~1