薄膜开关生产作业标准.doc

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1、薄膜开关生产作业标准1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。2.适用范围2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩型、加工、组装至成品的整个制造过程。2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单转货2.3.不包括：生产排程作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业3.流程图：权责单位流程说明使用窗体生产单位生产单位质量管理课生产单位质量管理课成品检验单位成品检验单位成品检验单

2、位成品检验单位成品半成品NGOKOKOK生产排程作业1.试生产4.IPQC检验5.成品检验7.包装质量异常处理作业7.打单转货成品仓储作业6.出货抽验NGNG8.半成品？成品？半成品仓储作业3.生产2.首件确认OK1.因生产方式的不同，生产单位人员依据各制程的作业标准进行试生产作业。2.合格首件人员、IPQC人员进行首件确认，如未达标准则再进行试生产作业。3.首件确认OK后生产单位人员依据各制程的作业标准进行生产作业。4.IPQC人员、机台作业员依据文件抽检要求进行制程检验作业。如不合格则需依据异常处理进行作业。5.FQC人员依据各制程检验作业标准进行检验。如不合格

3、则需依据质量异常处理进行作业。6.OQC进行抽验作业。如不合格则需进行质量异常处理作业。7.成品包装人员依据标准进行包装作业，若是半成品则转半成品仓。8.若是成品由专人依据出货进行作业。检验记录表IPQC抽验表检验记录表1.作业内容1.1.试生产：1.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制程的作业标准进行试生产作业。1.2.首件确认：1.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在首件检查表。1.2.2.印刷检查项目：1.原材料规格核对。2.原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种核对。3.印件内容。

4、4.烘烤条件（IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量）。5.外观检验（依线路、面板外观标准）。6.电阻测量（主线路、地线线路）。7.附着性。8.面板颜色核对。9.面板遮蔽性。1.2.3.组合检查项目：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。2.贴合方式、位置质量检验。3.确认冲孔机是否正常。4.冲孔质量检验。5.冲孔尺寸与标准核对。6.测试治具探针的检测。7.熔接位置/质量确认。8.KEY/PIN偏差核对。9.机构孔/同心圆核对。10.线路、面板隔片材料规格。11.外观。1.2.4.冲型检查项目：1.模具与机种核对。2.冲形片与样品核对。3.KEY/PIN偏差核对。

5、4.隔片孔毛边检验。1.2.5.面版组配检查项目：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。2.面板遮蔽性测试。3.接线端（公PIN或母PIN）。4.平整度。1.3.生产：1.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。1.3.2.因生产方式的不同依据各制程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。1.3.3.自主检查：1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。2.待验批与合格批应分开存放。3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。1.4.IPQC检验：1.4.1.量产过程中由IPQC人员进行制程管制，将检验结果纪录。1.4.2.IPQC人员依据抽样计划标准

6、执行抽样检验。1.4.3.备料检查项目：1.原材料的外观检验。2.规格确认、尺寸厚度测量。3.预缩条件查核。1.4.4.印刷检查项目：1.备料检验。2.产品外观检验。3.电阻、绝缘检测。4.图纹对准核对。5.客户料号、机种编号、周期、贴头线、贴条线、裁切线、十字准心核对。6.面板颜色、外观、遮蔽性检验。7.油墨附着性检验。1.4.5.组合检查项目：1.4.5.1.冲贴：1.贴头、贴条、加强片规格核对。2.贴合线位置、方式核对。3.冲孔对准度核对。4.冲贴质量检验。1.4.5.2.电测：1.4.5.2.1.阻抗测试机：1.针盘与标准板核对。2.针盘探针检测。3.机种基

7、本数据检验。4.外观检验（依外观检验标准）。1.4.5.2.2.手动测试机：1.确认设定数据。2.治具探针检测。3.外观检验（依外观检验标准）。1.1.1.1.组配检查项目：1.熔接位置、点数检查。2.熔接效果检查。3.机构孔同心圆检查。4.KEY偏差检测。5.出PIN偏差检测。6.外观检查。7.组配程序核对。8.配件完整性核对。9.颜色核对。10.遮蔽性检查。11.各配件规格核对。1.1.1.2.冲型检查项目：1.模具与机种核对。2.冲形片与样品核对。3.隔片、线路毛边（机构孔、四外围）。4.线路、KEY、PIN对准度核对。5.出PIN端偏差核对。6.外观检查