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时间:2020-03-24
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1、化工原理复习总结1一.单元操作;二.单位制与单位换算;三.四个基本概念:物料衡算,能量衡算,过程速率,平衡关系。绪论2密度,压强(三种不同表示法、单位)对不可压缩流体:在圆形管道内:第一章流体流力学与应用流量:流速:一.流体的基本性质粘度:牛顿粘性定律,流动边界层,温度的影响。二.流动中的守恒定律2.流体流动的连续性方程:1.稳定流动与非稳定流动3(1)理想流体的伯努利方程:(2)实际流体的伯努利方程:应用注意事项①对1kg流体:②对1N流体:其中3.伯努利方程41.压力、压差测定微差压差计:孔板流量计,转子流量计结构特点,测量原理孔板流量计
2、:恒截面、变压差;转子流量计:恒压差、变截面。三.流体压力和流量测定U管压差计:2.流量测定3.液位计和液封高度静力学基本方程式的应用:等压面的概念51.流体流动类型2.层流和湍流的比较:质点运动方式、径向速度分布不同四.流体在管内的流动阻力(1)直管阻力层流时:范宁公式:湍流时:层流:Re≤2000,湍流:Re≥4000,过渡区:20003、产生原因与危害;抗气蚀性能(允许吸上真空度与允许气蚀余量);离心泵安装高度。第二章流体输送机械离心泵2、效率与有效功率:4、工作点:管路特性曲线和离心泵特性曲线的交点。流量调节方法:调节阀门开度;调节泵的转速。连续性方程:伯努利方程:摩擦阻力计算式:层流:湍流:简单管路的计算:等径管路√89传热基本方式;稳态与非稳态传热。第三章传热及传热设备1.傅立叶定律:不同物质的导热系数与温度的关系(1)单层壁:2.一维稳态热传导一.基本概念二.热传导10(2)多层壁:而对圆筒壁:温差与热阻的关系:对圆筒壁,式中A用Am代入:对平壁:111.基本方程:(4、1)经验公式:应用范围,定性温度,特征尺寸。(2)Nu,Re,Pr,Gr等特征数的意义。三.对流传热1、黑体,镜体,透热体,灰体;黑度;2、辐射能力与温度的关系;2.对流表面传热系数四.辐射传热3.有相变时的:蒸气冷凝、液体沸腾3.克希霍夫定律:121.传热速率方程五.热交换的计算√(1)无相变:(2)有相变:(3)2.热负荷133.传热平均温差(只要求并、逆流)4.总传热系数六.换热器的选用与传热过程的强化传热过程的强化途径第四章精馏1.相对挥发度α:一.气液相平衡三.精馏原理,理论板概念,恒摩尔流假设,连续稳定精馏流程。二.简单蒸馏与平衡5、蒸馏:操作流程;特点。对理想溶液:2.相平衡方程:14四.双组分连续精馏的计算:√1.全塔物料衡算饱和液体:饱和蒸汽:2.不同加料状态的q值3.全塔气液流量精馏段提馏段154.理论板数的求算(3)图解法:做相平衡曲线y-x,并做对角线;做精馏段操作线:;做q线:;作提馏段操作线;在平衡线和操作线间作直角梯级。跨过两操作线交点所在梯级即代表适宜加料位置;q值对加料位置的影响:一定物系,分离要求一定,q值越大加料位置越高。(1)逐板计算法;(2)简捷法:吉利兰图的应用;5.适宜加料位置166.回流比的影响和选择(1)全回流与最小理论板数Nmin(6、2)最小回流比Rmin:对于一定料液,达到一定分离要求所需回流比的最小值。操作线方程:Rmin的确定:(正常平衡曲线)值可图解,或由解得;(3)适宜回流比:泡点进料时,,露点进料时,177.塔板效率(1)单板效率(莫弗里板效率):(2)全塔板效率:五、直接蒸汽加热精馏塔:应用条件;优点。六、间歇精馏:特点,操作流程,典型操作方式。七、恒沸精馏和萃取精馏:原理,特点。18八.板式塔1、传质设备的性能指标2、塔板结构3、塔板上气液接触状态4、塔板上的不正常操作5、塔高和塔径的计算6、板式塔负荷性能图构成,应用1920亨利定律及应用:判断过程方向、7、确定过程极限、计算过程推动力。一.气液相平衡与吸收过程的关系第五章吸收二、传质分离过程1、传质分离过程的种类、应用2、单相中的传质分子扩散:等子扩散与单向扩散涡流扩散,对流扩散,扩散系数3、双膜理论基本论点表达式:传质总阻力=气膜阻力+液膜阻力。21三.吸收速率方程式1、两大类十二种吸收速率方程式2、各类传质系数之间的关系3、对应推动力下,总传质系数与膜传质系数的关系(即:传质总阻力=气膜阻力+液膜阻力)4、气膜控制与液膜控制。三.吸收塔的计算1.物料衡算与操作线方程适宜液气比平衡关系为直线:2.吸收剂用量与最小液气比223.填料层高度的计算8、:√(1)填料层高度:(2)传质单元数的计算:平衡关系为直线时:对数平均推动力法:脱吸因数法:脱吸因数S:2324四.填料塔1、填料类型2、填料性能3、空塔气速,液
3、产生原因与危害;抗气蚀性能(允许吸上真空度与允许气蚀余量);离心泵安装高度。第二章流体输送机械离心泵2、效率与有效功率:4、工作点:管路特性曲线和离心泵特性曲线的交点。流量调节方法:调节阀门开度;调节泵的转速。连续性方程:伯努利方程:摩擦阻力计算式:层流:湍流:简单管路的计算:等径管路√89传热基本方式;稳态与非稳态传热。第三章传热及传热设备1.傅立叶定律:不同物质的导热系数与温度的关系(1)单层壁:2.一维稳态热传导一.基本概念二.热传导10(2)多层壁:而对圆筒壁:温差与热阻的关系:对圆筒壁,式中A用Am代入:对平壁:111.基本方程:(
4、1)经验公式:应用范围,定性温度,特征尺寸。(2)Nu,Re,Pr,Gr等特征数的意义。三.对流传热1、黑体,镜体,透热体,灰体;黑度;2、辐射能力与温度的关系;2.对流表面传热系数四.辐射传热3.有相变时的:蒸气冷凝、液体沸腾3.克希霍夫定律:121.传热速率方程五.热交换的计算√(1)无相变:(2)有相变:(3)2.热负荷133.传热平均温差(只要求并、逆流)4.总传热系数六.换热器的选用与传热过程的强化传热过程的强化途径第四章精馏1.相对挥发度α:一.气液相平衡三.精馏原理,理论板概念,恒摩尔流假设,连续稳定精馏流程。二.简单蒸馏与平衡
5、蒸馏:操作流程;特点。对理想溶液:2.相平衡方程:14四.双组分连续精馏的计算:√1.全塔物料衡算饱和液体:饱和蒸汽:2.不同加料状态的q值3.全塔气液流量精馏段提馏段154.理论板数的求算(3)图解法:做相平衡曲线y-x,并做对角线;做精馏段操作线:;做q线:;作提馏段操作线;在平衡线和操作线间作直角梯级。跨过两操作线交点所在梯级即代表适宜加料位置;q值对加料位置的影响:一定物系,分离要求一定,q值越大加料位置越高。(1)逐板计算法;(2)简捷法:吉利兰图的应用;5.适宜加料位置166.回流比的影响和选择(1)全回流与最小理论板数Nmin(
6、2)最小回流比Rmin:对于一定料液,达到一定分离要求所需回流比的最小值。操作线方程:Rmin的确定:(正常平衡曲线)值可图解,或由解得;(3)适宜回流比:泡点进料时,,露点进料时,177.塔板效率(1)单板效率(莫弗里板效率):(2)全塔板效率:五、直接蒸汽加热精馏塔:应用条件;优点。六、间歇精馏:特点,操作流程,典型操作方式。七、恒沸精馏和萃取精馏:原理,特点。18八.板式塔1、传质设备的性能指标2、塔板结构3、塔板上气液接触状态4、塔板上的不正常操作5、塔高和塔径的计算6、板式塔负荷性能图构成,应用1920亨利定律及应用:判断过程方向、
7、确定过程极限、计算过程推动力。一.气液相平衡与吸收过程的关系第五章吸收二、传质分离过程1、传质分离过程的种类、应用2、单相中的传质分子扩散:等子扩散与单向扩散涡流扩散,对流扩散,扩散系数3、双膜理论基本论点表达式:传质总阻力=气膜阻力+液膜阻力。21三.吸收速率方程式1、两大类十二种吸收速率方程式2、各类传质系数之间的关系3、对应推动力下,总传质系数与膜传质系数的关系(即:传质总阻力=气膜阻力+液膜阻力)4、气膜控制与液膜控制。三.吸收塔的计算1.物料衡算与操作线方程适宜液气比平衡关系为直线:2.吸收剂用量与最小液气比223.填料层高度的计算
8、:√(1)填料层高度:(2)传质单元数的计算:平衡关系为直线时:对数平均推动力法:脱吸因数法:脱吸因数S:2324四.填料塔1、填料类型2、填料性能3、空塔气速,液
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