运营管理中的精益生产.ppt

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1、模块4精益生产学习目的精益生产的基本要素精益生产的好处精益生产的实施精益服务精益生产的概念精益生产（LeanProduction)是指一个综合管理系统，该系统强调消除浪费和持续改进。这样就能以更少的库存，更少的人力和更少的空间生产更多的产品。适时生产（Just-in-time，JIT)旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。浪费（Muda）不增添价值到产品或服务的任何事情都是浪费。在每一个流程里的人力或机器资源等，若不是从事增添价值的动作，就是进行无增添价值的动作。精益生产的精髓消除浪费加速换模密切供应商的关系简化工作流程使用柔性资源关注质量暴露问题使用团队解决问题浪费的形式(1)浪费

2、的形式（2）浪费的形式（3）精益生产的基本要素柔性资源（Flexibleresources）单元式布置（Cellularlayouts）拉动式生产系统（Pullproductionsystem）看板生产控制（Kanbanproductioncontrol）小批量生产（Smalllotproduction）快速换模（Quicksetups）均衡生产水平（Uniformproductionlevels）源头质量（Qualityatthesource)全面生产维护（Totalproductivemaintenance）供应商网络（Suppliernetworks）8柔性生产资源多功能工人（Mul

3、tifunctionalworkers）执行多种工作通用化机器执行基本功能周期时间（Cycletime）是指相继产品完成的平均时间节拍（Takttime）生产节拍要和顾客需求率匹配一个工人的标准操作程序实线表示操作员的处理时间（例如，加载，卸载，或生产准备），虚线代表机加工时间，波浪线表示机器操作员的步行时间。单元式布置制造单元（Manufacturingcells）把不同的机器集合在一起，以便加工具有相似形状或处理要求的零件族。通过改变工人的路径来调整周期时间，使它与节拍相匹配。显示工人路径的单元格产量下降，工人路径加长拉系统当需要的时候才拉动物料和传统的、根据排序进行推动的系统正好相反

4、必须合作避免过度生产或生产不足推系统依赖预定计划，而拉系统依赖顾客需求看板显示了标准生产数量的卡片来源于两箱制库存系统维持拉动生产方式的规律发出生产指令和物品的移动指令看板样板看板的起源a)两箱制系统b)看板库存系统订货点卡片第一个箱子第二个箱子Q-R看板RRQ=订货量R=订货点-提前期用量看板的类型生产看板（Productionkanban）---发出生产指令提货看板（Withdrawalkanban）---准许移动物品看板方块（Kanbansquare）一个显着的放置物品区域信号看板（Signalkanban）---给前面工作站发出生产信号的三角形看板物料看板（Materialkanb

5、an）---用来提早订购物料供应商看板（Supplierkanban）---在工厂和供应商之间运转的看板双卡制看板看板方块和看板架信号看板和看板邮局确定所需看板卡的数量建立看板系统要求确定所需看板（或容器）的数量。每个容器代表一个供应的最小生产批量。精确估计生产一个容器的零件数所要求的提前期对于决定需要多少张看板是很重要的。计算看板数的公式决定看板数的例子：问题的资料在上游的装配区域以4个一批的方式进行开关的装配生产，然后以一个特制容器送到下游的控制板装配操作。控制板装配区域每小时需要5个开关装配件。开关装配区域可以在2小时内生产一个容器的开关。安全库存设定为需求量的10%决定看板数的例子

6、：计算总是向上进一位！小批量（SmallLots）需要更少的空间和资本投资移动过程紧密联系在一起使质量问题更容易检测流程更加彼此依靠库存隐藏问题少的库存暴露问题提前期的构成加工时间（Processingtime）减少零部件数目，或提高效率运输时间（Movetime）缩短距离,简化移动,标准化路径等待时间（Waitingtime）更好的计划,充足的能力生产准备时间（Setuptime）通常是最大的瓶颈快速换模内部准备（Internalsetup）仅仅当加工停止才能执行外部准备（Externalsetup）可以提前进行SMED原则分离内部准备和外部准备转内部准备为外部准备简化所有的生产准备平行

7、执行准备活动或完全消除准备活动缩短准备时间的常用方法缩短准备时间的常用方法(续)缩短准备时间的常用方法(续)均衡的生产水平仅仅是在生产相对稳定的情况下，才能维持拉系统、看板、小批量以及快速换模的生产。看板系统能够处理+/-10%的需求变化更精确的预测减少波动从平滑生产要求的结果混合模型的装配使零部件生产稳定混合模型排序35源头质量可视控制使问题可见程序或机制防务（PokaYoke）避免缺陷发生持续改进（Kaizen）持续