高分子材料成型加工复习要点总结.doc

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1、高分子化合物:是一种树脂或橡胶和添加剂组成的物质。高分子材料:是将高分子化合物经过工程技术处理后得到的。高分子材料再经过成型加工，才能进入使用领域，成为高分子制品或成品。塑料：是以树脂为主要成分，一般含有添加剂、在加工过程中能流动成型的材料。密度小、比强度大、耐腐蚀性和绝缘性能。橡胶：独特的高弹性，优异的疲劳强度，极好的电绝缘姓与耐磨性。纤维：工业上是指柔韧、纤细的丝状物。它有相当的长度、强度和弹性。高分子材料成型加工特性可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力；可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模塑成型的能力；可延性表示无定形或半结晶固体塑

2、料在一个或两个方向上受到压延或拉伸应力时变形的能力；可纺性材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。入口压力降产生原因有哪些？①物料进入口模时,熔体在入口处产生收敛引起能量损失。②入口处熔体产生弹性变形,因弹性能的存储造成能量损失。③熔体流经入口处时,剪切速率剧增引起速度的激烈变化,为达到稳定流速分布产生了压力降。聚合物结晶度大，制品的密度就大，制品成型收缩率大,刚度大，大多数力学性能较高，但伸长率和冲击强度下降。混合通过各组分的物理运动（扩散）完成，基本运动形式：分子扩散，涡流扩散和体积扩散。分散混合设备主要通过向物料施加剪切力，挤压力而达到分散目的，以物料所受剪切力的大小或剪

3、切变形程度来决定设备混合强度的高低。热固性模塑料的成型工艺性能（压制成型）流动性，固化速率，成型收缩率（高温模压后，脱模冷却至室温，各项尺寸会发生收缩，压缩率：体积变化大，表观相对密度与制品相对密度的比值，（通常降低压缩率的方法是模压成型前对物料进行预压）压缩成型过程：嵌件，加料嵌模排气固化脱模。传递模塑形式及设备①罐式传递模塑②柱塞式传递模塑③杆式传递模塑热固性塑料制品收缩的因素:①成型过程中发生了化学交联，密度变大，产生收缩，②由于塑料和金属的热膨胀系数相差很大，故冷却后塑料的收缩比金属模具大得多③制品脱模后由于压力下降有弹性回复和塑性变形产生使制品的体积发生变化挤出成型

4、的原理：使高聚合物的熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状口模而成为具有恒定截面的连续制品的挤出成型工艺流程①塑化使塑料粒子由粒状转变成粘流态物质（干法塑化）②成型③定型（定径处理冷却处理）聚合物熔体在挤出机均化段的流动形式：正流、逆流、漏流和横流。注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。按传动方式：机械式注塑机、液压式注塑机、机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机组成部分：注射装置、合模装置、液压电气控制系统注射前准备①对原料进行的预处理②清洗料筒③预热嵌件④脱模剂的选择。注射过程①加料②塑化

5、③注射④脱模。注件的后处理：退火处理：使强迫冻结的分子链得到松他，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。调湿处理：为了在较短的时间内稳定的尺寸。同时还可以加快达到吸湿平衡，从而改善制件的柔曲性和韧性，使它的冲击强度和拉伸强度均有提高。●根据塑料熔体进入模腔孔后变化情况注射细分为冲模，保压补缩，倒流和浇口冻结后的冷却●脱模时塑件要有足够的刚度，不致产生翘曲或变形气体辅助注射成型方法①标准成型法②副腔成型法③熔体回流法④活动型芯法优点①注射应力低2制品翘曲变形小②表面质量提高③可成型

6、壁厚差异较大的制品④制品的刚度和强度提高⑤可通过气体的穿透使制品中空，减少质量，缩短成品周期。螺杆压缩比：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。机头压缩比：表示粘流态塑料被压缩的程度，是分流器支架出口处流道环形面积与口模及管芯之间的环形截面积之比。螺杆的背压：即塑化压力，指在移动螺杆式注射机成型过程中，预塑化时，塑料随螺杆旋转经螺槽向前输送并熔融塑化，塑化后堆积在料筒的前部，螺杆端部的塑料熔体就产生一定的压力。影响压延表面质量的因素①原材料因素②压延工艺条件③冷却定型。制品厚度的因素：滚筒的弹性变形，滚筒表面存在温差。

7、冷压烧结成型：是将一定量的成型物料（如聚四氟乙烯悬浮树脂粉料）加入常温的模具中，在高压下压制成密实的型坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后送至高温炉中进行烧结一定时间，从烧结炉中取出经冷却后即成为制品的塑料成型技术。●第四章流变学举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和离模膨胀。离膜膨胀产生的原因：取向效应：熔体流动期间处于高剪切场内，大分子在流动方向取向，模口处发生解取向；弹性变形效应：当从大直径料筒进入小直径模口时产生了弹性变形，在离开模口时弹性变形恢复；正应力效