炭黑生产工序.doc

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1、炭黑厂生产工序一、简介以焦油和蒽油为原料,采用油炉法生产工艺生产不同型号的炭黑,所用原料由焦油加工厂提供。原料在反应炉内与高温旋转的燃烧气流接触混合后,裂解生成炭黑,经湿法造粒生产炭黑粒子。生产炭黑产生的废气(炭黑尾气)又作为45t/h尾气锅炉的燃料,生产蒸汽并入蒸汽管网,达到了环保、节能的双重效益。炭黑的设计生产能力为8万吨/年。二、工艺流程图(附后)三、生产工艺简介自外界来的原料油进入原料油罐,由蒸汽加热到70-80℃左右,通过原油过滤器,由原油泵打入原油预热器与炭黑烟气换热后,再通过原料油枪轴向喷入反应炉的喉管段,在反应炉内原料油与高温高速旋转的燃烧气流接触

2、混合,并迅速汽化并裂解生成炭黑。为了使用不同种类的原料油,两个原料油罐配制混油,通过原滤器,由混油泵进行连续混合。自外界来的燃料油进入燃油罐,由蒸汽加热至70-80℃左右,通过过滤器由燃油泵将一部分送到燃油预热器,由蒸汽加热到120-130℃左右,分两路经过Y型过滤器,进入燃料油枪,由压缩空气雾化后喷入燃烧段与预热后的空气混合充分燃烧,产生两股高温燃烧气流切向进入反应炉,在反应炉内形成高速旋转气流,而另一部分燃料油则回流至燃油罐。由主供风机来的空气,大部分经过空气预热器与炭黑烟气换热,温度达到650℃左右进入反应炉的喷燃器。未经预热的空气,一部分作为轴向空气进入反

3、应炉,另一部分作为燃料油枪的保护空气喷入喷燃器。为了调节和控制炭黑结构,在添加剂罐内加入工业水和碳酸钾,通过搅拌溶解后,用添加剂泵将碳酸钾溶液送到添加剂喷嘴,喷入反应炉。在反应炉后部,将急冷水通过喷嘴从两侧、不同部位喷入含有炭黑的高温烟气中,将炭黑烟气迅速冷却至1000℃以下,以终止炭黑反应和降低炭黑烟气温度。然后通过烟道使急冷水完全汽化,再流经空气预热器、原料油预热器、文丘里管(在文丘里管内直接喷入工艺水进行二次急冷)、反应炉三通阀使烟气冷却到260-280℃进入脉冲主袋滤器,附在滤袋上的炭黑用仪表空气的脉冲力定期轮流进行清扫滤袋,使炭黑落入袋滤器储斗。主袋滤器

4、收集下来的炭黑经过主袋滤器气密阀进入风送系统。主袋滤器出来的尾气和回流风机来的尾气一同经尾气风机加压,将约20%的尾气送到尾气燃烧炉燃烧,剩余的尾气送到尾气锅炉燃烧,正常运转时,尾气不允许直接排入大气中。炭黑进入风送系统后,用部分烟气输送,然后跟排气袋滤器和再处理袋滤器收集下来的炭黑混合,通过微米粉碎机粉碎到325目以下的细粉,再经过风送风机送至收集袋滤器。来自排气风机的炭黑粉尘气流进入排气袋滤,进一步收集炭黑,而废气排入烟囱。为了控制工作环境中的粉尘,通过吸尘风机把各设备口的炭黑粉尘、包装吸尘风机来的炭黑粉尘,以再处理风机来的不合格品统一送入再处理袋滤器,进行炭

5、黑收集,尾气作为锅炉燃料,供45t/h尾气锅炉燃烧使用。四、主要工艺指标软质炭黑硬质炭黑一次急冷压力720±20℃一次急冷温度930±20℃原油总压2.0±0.2MPa原油预热温度170±20℃空预器出口烟气温度520±20℃空预器出口烟气温度590±20℃五、产品品种及执行标准炭黑分析项目与指标:(GB3778-2003)分析项目单位N539N550N660优级合格级优级合格级优级合格级吸碘值g/Kg43±443±643±443±636±436±6DBP吸收值10-5m3/Kg111±5111±7121±5121±790±590±7CDBP吸收值10-5m3/K

6、g76~8673~8980~9077~9369~7966~82CTAB吸附比表面积103m2/Kg36~4634~4837~4735~4931~4129~43着色强度%—300%定伸应力Mpa-1.6±1.0-1.6±1.6-0.9±1.0-0.9±1.6-2.6±1.0-2.6±1.645μm%0.050.10.050.10.050.1筛余物倾注密度Kg/m3385±40360±40440±40加热减量%≤1.5灰份%≤0.7500μm筛余物%≤0.0010杂质 无细粉含量%≤10分析项目单位N220N234合格级优级合格级优级吸碘值g/Kg121±7121±5

7、120±7120±5DBP吸收值10-5m3/Kg114±7114±5125±7125±5CDBP吸收值10-5m3/Kg90~10694~11080~9697~107CTAB吸附比表面积103m2/Kg102~120105~117110~128113~125着色强度%108~124111~121115~131118~128300%定伸应力Mpa-2.3±1.6-2.3±1.0-0.4±1.6-0.4±1.045μm筛余物%0.050.10.050.1倾注密度Kg/m3355±40320±40加热减量%≤2.5灰份%≤0.7500μm筛余物%≤0.0010杂质 无

8、细粉含量%

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