水下混凝土灌注桩施工.doc

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1、第三十一章水下混凝土灌注桩施工1．适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基工程，桩孔中水下混凝土浇筑施工工程。2．材料要求2.1水泥：强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场见主证取样复试报告。2.2砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％。2.3石子：卵石或碎石，粒径5－40mm，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。2.4钢筋：品种及规格均符合设计规定，有出厂合格证及现场试验报告。2.8外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有出厂合格证。3．主要机具3.1主要机械：钻机、搅拌机、机动翻斗车、吊车、磅

2、秤、混凝土泵、泥浆泵、钢筋笼加工设备等。3.2主要工具：小推车、料斗、漏斗、导管、夹板、隔水栓模型、测锤、铁锹、护筒等。4．作业条件4.1地质资料、桩基施工图、（已审批的）桩基施工组织设计或施工方案。4.2场地障碍物已经清除，道路已经整平压实。4.3临时生产用水、用电及临建已经准备就绪。4.4桩孔内的钢筋已经按规范加工完毕，并通过监理验收。4.5按混凝土设计强度，已从实验室取得了混凝土配合比试验数据。5．施工工艺5.1工艺流程测量放线定桩位→设置护筒→钻机就位、调整垂直度→钻进成孔→第一次清孔→终孔检查→吊放钢筋笼→下放导管→第二次清孔→测量沉渣厚度测→浇筑水下混凝土→提拔导管→成桩检查桩顶

3、标高→资料归档5.2操作工艺5.2.1钻进成孔前要进行钻孔定位，机座要平稳，钻塔垂直，转盘中心与护筒中心对正，同时用水准仪测量机座高程、平整度，以控制钢筋笼顶标高和成孔深度。5.2.2钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形，如安装过程中钢筋笼不能自由下落，必须用钻机进行扫孔。安放钢筋笼严禁用力猛墩。5.2.3水下混凝土浇筑必须采用导管法浇筑，导管直径一般为200~300mm，每节约2.0~2.5m长，底管要大于4.0m，导管使用前应进行试压检查，试水压力为0.6~1.0MPa。5.2.4使用的导管“隔水栓”应有良好的隔水性能，又能保证顺利排出导管下口，导管下口距孔底宜为200~500mm。5.

4、2.5浇筑混凝土前应进行二次清孔，清孔后泥浆比重宜控制在1.15~1.20，孔底沉渣厚度：端成桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。5.2.6混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料。每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，严格控制加水量。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90min。5.2.7混凝土初灌量应进行计算，要求混凝土落入孔内后封住导管下口，并高出导管下口80~100mm以上。5.2.8为了使管内混凝土顺利压出，管内混凝土顶面应高出地下水面2.5m左右。导管埋入混凝土里的深度一般为2.0~6.0m，不宜大于6.0m。浇灌速度以每5分钟提升导管0.5~3.0m为宜。浇筑应连续进行，单桩浇筑时间应控制在初

5、盘混凝土初凝之前。5.2.9水下混凝土浇筑，必须有良好的和易性，坍落度控制在160~220mm，水泥用量不少于360Kg/m3，混凝土强度应比设计强度高一级进行配比。5.2.10控制最后一次浇筑量，混凝土顶面应高于设计标高约20~50cm，保证凿除浮浆后桩顶混凝土标高及强度达到设计要求。6．应注意的质量问题6.1护筒埋设位置要正确，以防成孔过程中孔口坍塌。6.2二次清孔后必须测量孔底沉渣厚度，满足规范要求，充分发挥端承力。6.3初灌量必须经计算得出，初灌前将隔水栓徐徐放至导管底部，防止因初灌量不足或隔水栓卡住导致废桩。6.4导管埋深在浇筑过程中随时测量。过短易造成断桩，过长则浇筑不顺或钢筋笼

6、上浮。6.5混凝土和易性要良好，防止离析造成石子卡管无法下行。7．成品保护7.1钢筋笼在制作运输和吊放中应采取防止变形措施，放入桩孔时应绑扎保护垫块。7.2已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止灌注时上浮。应在4小时内浇筑，防止坍孔。7.3已浇筑的桩头应注意养护，养护期不少于7天。7.4桩头予留的钢筋不得任意弯曲、压断。7.5已成桩的深基坑开挖时，应制定合理施工方案，避免因施工不当造成桩头损坏。8．质量验收标准8.1主控项目8.1.1桩位：桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同，允许偏差见表31-1。表31-1桩位允许偏差桩位套管成孔灌注桩D≤500mmD>500mm1~3根，单排桩基重

7、于中心线方向和群桩基础的边桩70mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩150mm150mm检验方法：用尺量，桩位点测放后进行复核检查。检验数量：全数检查。8.1.2孔深：允许偏差+300mm检验方法：只深不浅，用重锤测，或测钻杆，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。检查数量：全数检查，每孔检查一次。8.1.3桩体质量检验：按基桩检测技术规范，符合设计要求。检验方法：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖