工厂设备机械传动机构原理介绍.ppt

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1、设备传动原理讲师：丁宝良培训目标熟悉工厂机加生产线设备了解设备的结构、原理掌握设备传动机构部件常见故障第一单元：襄阳工厂机加线设备介绍第二单元：常用传动部件原理及失效原理课程内容一、襄阳工厂机加线设备介绍粗加工设备精加工设备清洗机：中间、最终清洗机辅助设备:压装机、涂胶机、动平衡等检测设备:密封性检测、尺寸检测等输送设备：机械手、滚道等加工设备-自动线工厂前期引进大部分该类型设备，主要用于缸体、缸盖等铣面、镗孔、钻孔、攻丝，每条自动线由多个工位组成，效率高，自动化程度高。加工设备-加工中心工厂二期项目以后主要机型：缸体、缸盖等铣面、镗孔、钻孔、攻丝；其它工件的铣面、钻孔。自动化程度高、加工

2、速度较快。自动线、加工中心对比自动线加工中心优势刚性好生产效率高易于保证加工精度精度高速度快柔性好劣势柔性差、换型困难刚性较组合机差不适合低转速大扭矩加工设备-珩磨机缸孔的精加工，可以对缸孔尺寸及内表面要求进行加工，分为粗珩和精珩两步。加工设备-专机专为特定工序设计加工设备-车床轴类零件粗加工、半精加工设备加工设备-磨床轴件精加工机床，精度高，速度快，设备复杂。有多种类型，曲轴磨、凸轮轴磨等。清洗机清洗机是利用高压水、压缩空气去除工件表面及内部孔道的切屑、油污等污染物，保证工件表面清洁。清洗机按所处工序可分为中间清洗机和最终清洗机，功能和配置有所不同。清洗机对比中间清洗机最终清洗机设备用途

3、清洗定位面及下个工序要加工的部位，保证工件表面无大颗粒保证成品最终质量，有较严格清洁度要求设备配置只有清洗和吹干功能去毛刺、清洗、漂洗、干燥、降温功能密封检测机密封检测机用来检测工件内部加工或铸造的油道、水道、气道与外界或相互之间的密封状态。通常情况下使用压差法检测。动平衡机检测轴类零件动不平衡量及角度，根据检测结果通过去重法调整动平衡。切削液处理中心切削液处理中心用来处理机床使用后的切削液，主要功能是去除切屑和杂油。有油处理和水处理两种。设备的组成机床支撑部件动力及传动部件夹具流体部分：切削液、液压、气动、冷却、润滑等辅助机构：装拆刀、排屑机床防护控制部分在机械加工中，工件的装夹包括定位

4、和夹紧两个工作过程。工件定位后，为了保证在加工过程中，不致由于外力的作用而产生位置的改变，必须采用一定形式的夹紧装置。我们常用的除一般的机械夹紧装置外，还有气压和液压夹紧装置。机床夹具介绍1、主压紧机构和压紧块2、钻模板3、零件支撑定位块4、定位销5、缸体夹具本体缸体加工自动线夹具介绍，采用C型夹紧机构，夹紧牢固可靠夹具介绍123541、定位销2、辅助夹紧3、挂销4、夹具本体5、夹爪缸体加工中心B轴夹具介绍，结构简单，便于维修夹具介绍123541、头架顶尖及拨盘2、尾架3、头架卡盘4、中心架5、尾架浮动顶尖凸轮轴磨床夹具，采用头架卡盘为架顶尖，中心架支撑夹具介绍354121、头架卡盘2、尾

5、架顶尖3、车拉刀4、卡盘卡爪5、尾架卡盘曲轴车床夹具介绍，采用头架卡盘为架顶尖；头尾架卡盘夹具介绍12354卡盘介绍1、顶尖2、卡爪三爪浮动卡盘结构数控车床常用卡盘12夹具介绍1、蓄能器2、零件3、夹爪4、预定位块5、压紧块凸轮轴加工专机夹紧机构123451、消除定位间隙机构2、夹紧爪3、夹紧爪该机构为液压夹紧机构，由于是精加工缸孔，夹具在定位后要消除定位存在的间隙。XF0122精镗缸孔夹具介绍123液压系统切削机床的液压主要负责工件、刀具的夹紧、松开动作；部分机床，如拉床，液压驱动刀具加工零件。液压系统大体相同，由动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件组成液压系统介绍1、液压油泵2、

6、冷却器3、油窗、油标4、油箱5、钟形罩6、电机213564液压系统介绍1、油缸2、蓄能器3、高压软管4、过滤器1243液压系统介绍1、压力表2、油管3、换向阀4、截止阀5、减压阀6、压力转换开关314652切削液系统机床的切削液主要功能润滑作用冷却作用清洗作用防锈作用目前机床使用切削液有两个压力：低压负责冲洗加工区域，高压负责刀具内冷切削液系统介绍21431、冲屑管路2、冲屑喷嘴3、增压泵4、增压泵前过滤润滑系统介绍1、润滑油泵和电机2、压力表3、油箱5、润滑部位6、润滑分配器213564主轴及刀库介绍1、电主轴2、刀具3、主轴4、铣刀2134常用的主轴种类很多有单轴、有多轴等主轴1、主轴

7、箱2、主轴3、主轴4、刀具及接杆21341、左刀盘2、铣刀3、夹具4、右刀盘凸轮轴两端加工专机刀盘1234车床刀塔加工中心盘式刀库链式刀库链式刀库可以水平安装，有的竖直安，其容量较盘式刀库；链式刀库有的是用换刀臂进行换刀，有的直接与主轴换刀，而盘式刀库直接与主轴换刀机械传动部件机械传动部件的功能是传递转矩和转速，使执行元件与负载之间在转矩和转速方面得到最佳匹配选择传动间隙小，精度高、体积小、重量轻、运动平稳、传递转矩大的