装备制造业制造.doc

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1、装备制造业制造过程智能化、精益化和一体化应用示范将面向制造的嵌入式技术、无线射频技术和物联网技术等综合应用于复杂性、综合化、智能化程度不断提高的发电设备等支柱性行业的车间管理层，实现对加工产品实时监控，优化生产流程，提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的管控能力，使得生产过程实现智能控制，实现企业的集约化、精细化管理，提高制造系统的敏捷性、适应性、高效性;并开发适应复杂生产制造环境下和业务需求的RFID系统应用模式和策略，建立智能化、精益化、一体化的生产制造过程管理系统及供应链实时智能协同管理系统，满足敏捷、绿色和经济的持续保障能力的需求，实现企业实

2、时、透明、可视的供应链管理系统，显著提高企业的产品品质、生产服务能力和供应链运行效率,加速制造业转型升级，提升企业核心竞争力，促进地方支柱与特色产业的技术高端化。1.需求分析大型装备制造业是国家的支柱产业，随着国民经济的快速推进，大型装备制造企业随之得到了快速的发展。同时，随着全球化进程的发展，市场竞争也日益激烈。企业需要向现代制造服务业转型、集团企业需要协同制造、建立远程服务，导致了对生产过程管理和供应链实时智能协同管理要求的不断高，企业不仅仅关注于计划的执行结果，更关注于计划的执行过程，虽然大量的先进管理系统和先进的制造执行系统弥补了计划和控制系统之间的断层，有效地连接

3、了计划系统和控制系统。但生产车间作为完成产品制造过程的关键环节，涉及到产品生产过程中的方方面面，从最初的原材料提入库检验、生产加工、库存管理、在制品管理、设备管理、产品数据管理、外协生产管理、零部件生产进度控制以及成本管理等，到最终完成产品的制造过程并通过销售部门把最终产品投放市场等等，造成制造业生产管理面临两个方面压力：一方面，企业面临着巨大的外部环境压力，生产厂家现有的技术服务资源难以满足迅速增长的市场服务需求。生产者与使用者的矛盾将越来越突出；另一方面，企业普遍存在生产周期长，库存在制品储备高，流动资金占用大，不能准时交货，多数企业执行月计划，计划较粗，上下工序缺乏精

4、确的衔接，由于在制品、库存、物料定额数据不及时、不准确，计划的准确性差，计划控制不周密，造成生产不均衡，零件成套率差，不能按时交货，只能依靠调度组织生产。由于供应链体系物流管理中存在的问题，造成采购计划不精确，物料控制不严谨，存在许多不增值的环节，经常造成物资积压或短缺。库存、消耗定额、在制品、采购在途数据不及时，不准确，是造成物料控制不严密的原因。采购计划与生产计划不同步和分离编制，缺乏供应链的协调，物流管理不能为生产计划，财务，成本提供准确及时的信息。目前,车间管理的功能软件和相应系统还缺乏准确性和实时性，而研究RFID的原理和开发机械加工车间制造过程信息系统，可高效地

5、管理和控制制造企业车间生产过程的运行，可为制造企业信息化的深入应用提供强有力的手段。为了保证企业内部信息的准确流通和实时传递，采用先进的信息化手段来改善车间的生产和控制过程是必然选择。1.具体工作(1)建立基于物联网云制造平台下的在制品数据共享系统基于RFID建立的云共享平台是对产品在加工进行实时跟踪管理。建立基于RFID的MES系统的嵌入式模块，对零件进行实时跟踪管理。通过建立知识库，实现知识的获取、推理、分析和诊断，通过云制造平台对在制品进行现场数据采集与管理，以实现现场数据提供层、接入层的数据链接以及海量数据的管理；同时结合云计算系统实现产品加工过程中的数据共享和远程

6、监控，根据设备所需的工艺规程及各个车间的流转关系对各个部件进行实时跟踪管理。(2)建立基于数字物联技术的产品数据控制平台1)生产数据跟踪。通过RFID的实时读写性建立生产数据跟踪系统，及时提供各种标准化报表，从而对于生产计划、加工/采购任务、客户信息等进行统计。2)实现对车间生产的集成化管理。将企业数据仓库进行集成，实现工业无线网的优化执行系统,旬括基础数据管理、工单管理、工票管理、生产进度实时信息采集和生产任务反馈等功能，提高工作效率。使生产过程无纸化。3)RFID后台系统与应用系统之间的数据通信及信息集成，包括系统架构、数据接口、信息流向等方面。建立基于ZigBee模块

7、的星型、树状的网络系统，建立基于ONS、PML接口的网络服务的数据连接系统。(1)建立基于云计算技术的设备信息共享平台通过RFID识别系统建立能够管理设备相关的全部实时信息的系统，将设备的全面综合管理纳入到企业生产子系统的有序化与过程优化研究中，实现产品的远程维护、排查、共享。建立创新型服务模式为发电设备制造企业和客户提供交流协同的环境，实现设备的远程监测和远程服务。同时利用虚拟现实技术进行设备的虚拟加工仿真，实现产品的可视化试验和产品生产过程仿真，模拟设备的真三维显示和装配维修，最终实现生产系统乃至整个企业系统的