苯乙烯工艺简介.ppt

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1、苯乙烯的生产应用化工技术01班四组一、苯乙烯的性质与用途性质（1）苯乙烯又名乙烯基苯，苯乙烯是无色透明油状液体，难溶于水，能溶于甲醇、乙醇及乙醚等溶剂中。能自聚生成聚苯乙烯（PS）树脂，也很容易与其它含双键的不饱和化合物共聚。（2）沸点：145.2℃，冰点:-30.628℃，闪点:(闭杯)30℃。（3）苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。（4）苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。用途（1）苯乙烯自聚生成PS（聚苯乙烯树脂），（2）苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用于

2、生产ABS工程塑料；（3）与丁二烯共聚可以生成丁苯乳胶（SBL）和合成丁苯橡胶（SBR）；（4）与丙烯腈共聚为AS树脂；（5）乙烯也可用于生产其它树脂。此外，苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业危害性健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。3.燃爆危险：本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。二、苯乙烯工业的现状及发展趋势我国生产现状我国苯乙烯生产始于20世纪50年代末。采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置，以后又陆续建成几套生产装

3、置，但大都生产规模小，能耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪90年代，大庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分子筛工艺建成苯乙烯生产装置，这些装置的陆续建成投产，使我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。1998年我国苯乙烯的生产能力达到约74.0万吨，2000年进一步增加到约95万吨。2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，截止到2006年11月底，我国苯乙烯的生产能力达到285.5万t/a，苯乙烯需求的巨大缺口和持续强劲增长态势，是我国苯乙烯生产不断扩能的原动力。2007-2010年仍是我国苯乙烯产能的大规模增长期，

4、一些新建和扩建项目仍将陆续进行。预计到2008年我国苯乙烯总生产能力将达到约400.0万t/a，2010年，总生产能力将达到约600.0万t/a，届时我国苯乙烯市场供需矛盾将得到根本缓解。据此可知我国苯乙烯生产现状还是比较乐观！！4、生产方法苯乙烯的生产方法（1）乙苯催化脱氢法+H2（2）乙苯氧化脱氢法+H2O（3）共氧化法（哈康法）+O2++①+H2O②③（α-苯乙醇）（过氧化氢乙苯）（环氧丙烷）CH3－CH＝CH2特点：可同时得到两种化工产品，成本低，污染少，但工艺复杂，副产物多，流程长。苯乙烯的生产方法(4)苯和乙烯直接

5、合成法由日本旭化成最新开发成功，苯和乙烯的气相混合物在含有HZSM-5沸石催化剂的存在下，在490℃的反应温度下，在含有氢分离膜的反应器中经过处理，得到选择性达93%的苯乙烯。该反应器内的氢分离膜是由镀铂烧结管制得。原料来源：石油技术性：先进，目前此工艺处于试验阶段。综上所述，本项目选择乙苯脱氢生产苯乙烯。理由：1、目前的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都有很大的改进。2、和其他四个方法相比较,工艺非常成熟乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺条件苯乙烯生产工艺图9—7乙苯脱氢反应工艺流程1—蒸汽过热炉；2（Ⅰ、Ⅱ）—脱氢绝热径向反

6、应器；3，5，7—分离罐；4—废热锅炉；6—液相分离器；8，12，13，15—冷凝器；9，17—压缩机；10—泵；11—残油汽提塔；14—残油洗涤塔；16—工艺冷凝汽提塔乙苯脱氢温度影响温度K700800900100011003.30×10—24.71×10—23.75×10—12.007.872、反应压力△n＞0减压操作加压操作（有利于提高反应速率）（有利于平衡向右移动）高温加入惰性气体降低乙苯分压稀释剂（略高于常压）H2O（g）反应压力的确定H2O（g）①P乙苯↓，有利于热力学平衡；②消炭，再生cat；C＋H2O（g）CO

7、＋H2③为反应提供热量；（H2O（g）热容大）④易于分离。（水与反应产物不互溶）在一定T下，nH2O↑，XEB↑；但nH2O↑↑，XEB不再升高；nH2O↑能耗↑水蒸气用量的确定（稀释剂）3、此时工业上，水蒸气用量与所采用的脱氢反应器的形式有关，故应综合考虑各因素而定。4、空速SVX乙苯↑S苯乙烯↓cat表面结焦量增加,催化剂运转周期缩短——连串副反应增加小——完全氧化副反应大XEB↓，S苯乙烯↑副反应少，原料循环量大,能耗高。Y↓τ长τ短三、苯乙烯的生产工艺简述苯乙烯生产方法主要是乙苯（EB）催化脱氢和苯乙烯/环氧丙烷（SM

8、/PO）联产法。前者约占苯乙产能的80%以上。苯乙烯生产技术实际上是由乙苯生产工艺和苯乙烯生产工艺2部分组成。乙苯的生产主要采用AlCl3或沸石催化剂在气相或液相条件下使苯与乙烯进行催化烷基化作用制得乙苯，然后在过热蒸汽和氧化铁铬或氧化锌催化剂作用下，使用绝热床（工业上多采用