超声波裁刀资料.pdf

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1、超声波裁刀组装与调整一．超声波裁刀的组装1.超声波裁刀组主要由换能器、调幅器和超声波裁刀三部分组成。（如图1.1）换能器调幅器超声波裁刀（图1.1）2.在安装前首先要检查三个部件是否完好，在检查无误后将三个部件表面清理干净（无杂质、油脂）。3．首先将换能器与调幅器连接，在连接之前将配套黏合剂均匀涂抹至换能器与调幅器连接面（无须将黏合剂涂抹至螺纹上）。使用扭距扳手将换能器与调幅器锁紧（将扭距扳手调置6-7min）。4．然后将换能器和调幅器的组件与超声波裁刀连接。在连接之前，将配套黏合剂均匀涂抹至调幅器与超声波裁刀连接面（无须将黏合剂涂抹至螺纹上）。将裁

2、刀放到台钳上，超声波裁刀两侧用硬纸壳或木板垫好夹牢，使用扭距扳手将换能器和调幅器的组件与超声波裁刀锁紧（将扭距扳手调置6-7min）。5．最后，将已组装好的超声波裁刀组件与超声波发生器的输出端口相连拧紧锁紧螺母。将超声波裁刀组件放置平稳（注意超声波裁刀切割面且误接触任何东西，保持超声波裁刀悬空）。打开超声波发生器电源按住测试键，观察此时超声波发生器震幅指示区震幅指示。如震幅指示区震幅指示为1-2格表示组装良好，可以装配置刀架上准备进行下一部调整。如震幅指示区震幅指示为3格以上、震幅指示满格、突然消失或故障灯常亮表示组装不正确或三个部件连接表面有杂物。

3、将超声波裁刀组件拆开，擦掉涂抹在连接表面的黏合剂，重新按照2-4部顺序超声波裁刀。组装完毕后再次测试，如仍是不正常状态，应检查超声波发生器是否有问题，或按照超声波裁刀各部件损坏检查方法检查三个部件是否有损坏。二．超声波裁刀的调整1.检查超声波裁刀滑架、辅刀板是否安装平稳，检查无误后将超声波裁刀组件与超声波裁刀支架连接。松动超声波裁刀支架的横向、竖向和轴向调整架锁紧螺丝。2.在超声波裁刀调整过程中，需要组合调整横向、竖向和轴向三部分调整架的位置，已达到最佳的裁切角度。当调整到较佳的裁切角度（第一次调整）后锁紧横向、竖向和轴向调整架的锁紧螺丝。注意在调整

4、过程中超声波裁刀的尾部应略高于前端，已保证在超声波裁刀裁切的过程中，胶料不出现卷边和胶料表面胶烧现象，还可延长超声波裁刀的使用寿命。3.当超声波裁刀的角度第一次调整完毕后，再调整超声波裁刀与辅刀板之间的距离位置。调节超声波裁刀支架的升降螺丝来控制超声波裁刀与辅刀板之间的高度间隙，超声波裁刀与辅刀板最高点之间的间隙应保重在1mm左右。调节超声波裁刀支架的前后移螺丝来控制超声波裁刀与辅刀板之间的前后距离，超声波裁刀尖点与辅刀板平面之间的距离应保证在1-1.5mm左右（如图2.1）。调整完毕后锁紧升降和前后移动的锁紧螺丝。裁刀尾部高度间隙1mm尖端距离1-

5、1.5mm图2.1使用宽度4.超声波裁刀角度、与辅刀板距离调整完毕后，用手拉动三角带使超声波裁刀向正方方向移动。观察在移动过程中，超声波裁刀与辅刀板之间的距离是否保持不便，如有变化可调节辅刀板两侧的顶螺丝来调整辅刀板高度，最终达到超声波裁刀与辅刀板之间的距离始终不便。5.超声波裁刀与辅刀板高度和距离调整完毕后开始带料裁切调整，在超声波裁刀裁切过程中，超声波裁刀的使用宽度超声波裁刀的总宽度的70-80%为最佳使用宽度。如在裁切胶料过程中出现胶料冒烟现象，是因为超声波裁刀震荡频率过快造成，可适当降低超声波发生器上的震荡频率消除或减轻胶料冒烟现象。6.如超

6、声波裁刀裁切效果不佳，可重复2、3步做超声波裁刀的第二次调整。三．超声波裁刀各部件损坏判断1.在正常使用过程中发现震幅指示区不显示震幅时，首先检查超声波发生器，电源是否关闭、超声波发生器尾部插头是否插牢、超声波发生器输出电缆是否有破损或断裂。检查超声波发生器无异常化初步判断为超声波裁刀组件有损坏。2.对超声波组件损坏判断（1）首先检查超声波裁刀表面有无断裂口，如超声波裁刀表面有断裂口（如图3.1），则超声波裁刀已损坏无法使用需立即更换。如超声波裁刀表面出现缺口（如图3.2），将缺口表面处理平整或将超声波裁刀翻转180度仍可正常使用。断裂口缺口图3.1

7、图3.2（2）如超声波裁刀无断裂口，再检查换能器是否正常。将换能器单独接到超声波发生器的输出端口拧紧锁紧螺母。打开超声波发生器电源按住测试键，用手指轻轻接触换能器的连接表面（注意切误用力按住连接表面防止造成烫伤），如手指接触换能器的表面有滑动感表明换能器工作正常，如手指接触换能器的表面无滑动感表明换能器不工作应立即更换。（3）如换能器工作正常，最后检查调幅器是否正常。将调幅器按照装配要求连接到工作正常的换能器上，打开超声波发生器电源按住测试键，用手指轻轻接触调幅器的连接表面（注意切误用力按住连接表面防止造成烫伤），如手指接触调幅器的表面有滑动感表明调

8、幅器工作正常，如手指接触调幅器的表面无滑动感表明调幅器不工作，应立即更换。还可将不能正常工作的超声波裁刀组件