钝化剂的配制加注操作.ppt

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1、钝化剂的配制加注操作操作方法及注意事项穿戴好劳保用品，携带好工具用具。检查流程。钝化剂罐液位计投用正常。从罐顶部加入钝化剂4桶（每桶25公斤）。打开轻柴油进钝化剂罐阀门。等柴油装到液位计的90%后，关闭阀门。用风通入，充分搅拌。启动泵，向原料管线注入。注意：严禁钝化剂泄漏，造成环境污染。什么叫金属钝化剂？能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化，减轻重金属对催化剂的毒害，而使催化剂不失去活性和选择性的物质，叫做金属钝化剂。重金属钝化剂的作用原理是什么？钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面，并和金属镍、钒等发生作用，或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，其

2、结果是改变污染金属的分散状态和存在形式，使其转变为稳定的、无污染活性的组分，抑制其对催化剂活性和选择性的破坏。对金属钝化剂的技术要求是什么？由于催化裂化操作条件苛刻，在反应-再生循环过程中，催化剂不仅要经受高温、水蒸汽等条件，而且不断经历氧化-还原过程，所以，要求钝化剂有较好的热稳定性，以保证较高的有效沉积率。同时，沉积在催化剂上的钝化剂组分与镍、钒等污染金属有强相互作用，能有效抑制重金属的污染活性，而不影响催化剂性质。此外，也要考虑钝化剂合用过程的方便和经济性。结合各种因素，开发的钝化剂产品须满足以下条件：(1)性质稳定，粘度低，易于输送。(2)有效组分含量高，并可根据实际需要进行灵活

3、调节。(3)有效组分沉积率高，钝化效果显著。(4)不产生二次污染，对装置操作及产品性质无不良影响。(5)不含硫、磷、毒性小。(6)使用成本低。国内目前有哪几种金属钝化剂？目前，国内应用的绝大多数钝化剂是锑化合物，钝化剂的主要性质以锑的质量分数表示，锑含量大约为6%---25%。国内使用的钝化剂主要有三个系列：(1)MP系列钝化剂——油溶性浅黄色液化锑钝化剂，有刺激性臭味。分解温度小于250℃。(2)LMP系列钝化剂——油溶性黑色液体锑钝化剂，无刺激性臭味。分解温度大于290℃。(3)DMP-1复合金属钝化剂——一种水溶性液体含锑和锡的钝化剂。其特点是可能更有效地钝化金属镍和钒。如何使用金

4、属钝化剂？钝化剂坱要与裂化催化剂密切接触，并沉积在催化剂上，使锑等化合物与镍、钒结合，方可达到钝化的目的。钝化剂加入的方法有三种：(1)干混法，即把被金属污染的催化剂与钝化剂混合。(2)浸渍法，就是将裂化催化剂用锑化合物的溶液浸渍。溶剂可环已烷、已醇等。(3)携带剂法，即将钝化剂分散在柴油中，用计量泵打入催化裂化装置的进料油中，使钝化剂与原料油充分混合，并带入反应器。在反应条件下，与裂化催化剂接触，起到钝化催化剂上镍、钒金属的作用。这种方法最适合于工业应用。使用金属钝化剂要注意什么？由于锑钝化剂的热稳定性比较差，受热时间过长或高于其热分解温度时，会形成树脂状物沉积于器壁和管线上。因此，使

5、用钝化剂时，一般要求进料温度控制在250℃左右。钝化剂的注入点应尽量靠近提升管入口处的新鲜进料管线上。锑钝化剂的用量范围很大，取决于进料中污染金属的含量、催化剂被重金属污染的程度，以及催化剂装置换速度。一般原料中元素锑加入量以0.001%---0.015%，催化剂上锑元素以0.01—1.5%为宜。通常钝化催化剂已有的中毒效应约需时2—7d，此后为维持阶层，需要的锑量用以钝化原料中的镍和维持催化剂上的锑浓度。从加入钝化剂开始，观察气体中氢气和甲烷的比值，以比值恒定为宜。由于氢气与甲烷的比值几乎不随转化率而变，主要随氢气量而变，这样可以来控制钝化剂的加入量。钝化剂加入过量不但无益，反而有害。

6、影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些？影响金属钝化剂钝化效果的因素有：(1)钝化剂的品种及质量。(2)催化剂的类型及重金属污染程度。(3)进料预热温度和原料组成。(4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高凝度，高残炭值的原料。(5)进料雾化与剂油接触状况。(6)装置操作状况。(7)新鲜催化剂补充速度。因此，使有钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出最佳操作参数。如何确定金属钝化剂的加注点？为保证金属钝化剂与原料油在进入提升管反应器之前就混合均匀，不致其过早分解，选择加注点应遵循以下几点：(1)金属钝化剂进入提升管反应器之前应与原料油充分混合。一般要求加注点选择在原料油进提升管反应器之前，并有

7、足够长的混合管。(2)加注点应在所有加热器后，防止金属钝化剂的分解。(3)原料油管线里的流动状态为湍流，以保证均匀混合。(4)在有效的混合管段里，应防止出现死角或死区。如何确定钝化剂的稀释剂和稀释比？稀释剂可根据实际情况选定。但不能破坏钝化剂的效果，影响产品质量，且保证连续供应，能起到稀释金属钝化剂的作用。选择催化裂化轻柴油作稀释剂较为合适。200℃时，催化裂化轻柴油能溶解大部分金属钝化剂。稀释剂的加入量要视金属钝化剂在喷嘴里不被分