水稳路面相关技术交底.doc

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1、主送单位路面队第1页共6页工程名称水泥稳定砂砾日期2012-7-09交底内容:计划于BK50+000-BK50+200段施作水稳稳定砂砾试验段，现就相关技术、工艺交底如下：1、理论配合比：水泥剂量4.0%,最大干密度2.35g/cm3,最佳含水量4.5%,集料掺配比例(19-31.5):(9.5-19):(4.75-9.5):(0-4.75)=23:31:14:32。施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较配合比设计值增加0.5%。2、试验段松铺系数选取：下层松铺系数初步拟定BK50+000-BK50+070段为1・2,BK50+070-BK50+

2、140段为1.25,BK50+140-BK50+200段为1.3,每10米为一个断面,检测距中桩1.75m、5.5m.9.25m、12.25m四个点,施工过程中实测松铺系数(具体见附表)。丄层摊铺时根据下层测得的松铺系数，进行厚度的控制。3、施工工艺3.1工艺流程支模、培土模一拌和站拌料一混合料运输一下层摊铺一压实一上层摊铺一压实一横缝处理一养生。3.2施工方法及施工要点3.2.1支模、培土模支模采用培土模的施工方法。支模的控制要点是支撑点的合理设计和施工；培土模的质量控制重点主要是丿玉实度、宽度和高度，设计宽度的外侧到路基边缘的丿力实度不小于90

3、%,培土模高度同水稳虚铺高一致，土模必须拉线控制线形，以有效的防止水稳施工时的推移和边部压实。培土模施工由现场技术员负责。3.2.2拌和站拌料3.2.2.1每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定的材编制：复核:签收:主送单位路面队第2页共6页工程名称水泥稳定砂砾日期2012-7-09交底内容：料含水量换算施工配合比，并以书而形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料屮集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对称量系统的校核。拌和站人员必须严格按照提供的施工比配料拌合，并及吋配合实验员的检测取样，无施工

4、配料单不得自行施工。3.2.2.2在拌和过程屮拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室安排专人监控拌和站，按规定频率抽检水泥剂量、含水量和级配,并成型无侧限抗压强度试件，试验负责人根据所有水泥、集料量计算水泥用量是否满足要求。3.2.2.3混合料的含水量应稍高于最佳含水量1%、3%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3.2.3混合料运输3.2.3.1混合料采用H卸汽车运输，H卸汽车的数量根据拟施工工程量和运输距罔确定。3.2.3.2在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，如果气温较高、路途较远、风力较大，运料

5、车必须覆盖，以避免水分蒸发。3.2.3.3发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机岀料时间、吨位。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾丿玄终了的延迟时问不超过规定范围。3.2.3.4运输途屮不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。3.2.3.5摊铺过程中运料车在摊铺机前10^30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸编制：复核:签收:主送单位路面队第3页共6页工程名称水泥稳定砂砾日期2012-7-09交底内容:料过程屮运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。3.2.3.6施工期间

6、要加强前后台联系，明确运输路线，及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。3.2.4摊铺3.2.4.1主线水泥稳定砂砾基层厚度为30cm,按规范要求每层斥实厚度不应超过20cm,故基层分两层铺筑。摊铺机速度应根据拌和站产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等予以调整，避免停机待料，保证缓慢、均匀、不间断的摊铺。3.2.4.2当各种机械准备就绪口现场已有4车以上存料时即开始摊铺作业。运料车先卸1/3左右，然后运料车随着摊铺下料而逐渐起斗，卸下余料，要保证摊铺机料斗屮剩余一部分混合料不要露出刮料板，料车离开后及时收斗，让剩余混合料和下一车混合料一起摊铺

7、。3.2.4.3摊铺机起步，摊铺下层时，采用两台摊铺机进行施工，标高控制钢丝线高程基准线，两侧架设钢丝控制标高，两个摊铺机之间架一道铝合金梁，确保摊铺作业面横坡符合要求，铝合金梁高程可用人工根据两侧钢丝拉线确定（铝合金梁托架可调，托架上下移动处采用丝扣调节）。主摊铺机熨平板下垫木板（木板厚度为松铺厚度），左侧走钢丝，右侧走铝合金梁，先缓慢起步，逐渐达到设计摊铺速度（2.5、3m/min）o另一台摊铺机在主摊铺机行驶出5米左右后立即就位，左侧熨平板重叠在前摊铺机已铺面层右边缘20cm,下垫木板，左侧装上滑靴，右侧走钢丝，即可按照正常操作起步，两台摊铺

8、机间距不能超过10米。3.2.4.4摊铺过程屮摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免屮问停机待料。要调整到最佳状态摊铺状态