盾构机维护保养.ppt

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1、2021/7/221中国铁建重工集团有限公司2016年10月2021/7/222土压平衡盾构机维护与保养2021/7/2232021/7/223目录总则维护保养的主要内容土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊断第1章、总则一、维护保养的重要性盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，才能保障隧道施工高效顺利的掘进施工。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。。二、维护保养的方法和原则维护保养工作是按照维护保养的对象，从保障设备正常运

2、行的角度出发，于各功能系统为单元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行维护保养工作。盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实到日常的设备维护保养工作中。三、维护保养制度1、建立维保相关组织机构及人员配置2、落实相关人员的岗位职责3、建立维保日常管理制度4、监督维保工作的执行情况5、做好维保工作记录四、维护保养规程1、维护保养有关安全管理规定2、维护保养人员应具备的条件3、维护保养使用物资油料的相关规定4、有关环境保护的规

3、定第2章、维护保养的主要内容刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。一、刀盘系统1、刀盘的维保要点：定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否

4、过度磨损，必要时可进行补焊。检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。2、刀具的磨损情况检查要点：定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。检查滚刀的运转情况和刀圈的磨损量。（使用滚刀磨损量检测专用工具）在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。3、刀盘刀具磨损量的检查标准：滚刀的磨损检测参考标准，当刀圈磨损值达到35mm时必须更换；但如果前部地层

5、不能确定能否具备换刀条件时，可根据刀具磨损量考虑，对于周边滚刀磨损量在15~20mm左右的刀具也需更换新刀，再将拆卸下的旧刀装于内环刀具；当发现有偏磨刀具时，必须更换新刀，旧刀客进行返修。正常磨损的滚刀齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的齿刀必须安装新齿刀。检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时紧固。4、更换刀具前的准备工作：编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专家评审；依据方案准备人、机、料等；检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确保运转正常；组织实施刀

6、盘刀具的检查更方案；进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物料。5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养经常检查中心回转体管路的运转情况，存在异常现象及时进行处理；及时清理中心回转体区域内的杂物，并注意中心支撑刀盘主轴承内密封位置的杂物，特别是硬质杂物，并观察其运行情况；检查中心回转体润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理；经常检查中心回转体的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理；定期对刀盘磨损装置性能进行检测，并确认其运行情况；超挖刀系统是设备上不经常是使用的系统，日常检查中需注意

7、系统的启动运转情况，但不执行刀具的伸缩检测。2021/7/22151、主轴承的检查与保养事项每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。检查主轴承齿轮油温度，发现异常情况及时处理。检查主轴承HBW油脂、EP2油脂系统运作情况，如掘进时油脂消耗监测流量是否正常，现场查看油脂泵系统动作是否正常，若发现异常情况及时处理。若有土仓作业时及时检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出）二、主驱动系统定期检查主驱动密封泄露油腔的情况的漏油情况，发现异常情况及时处理。定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油

8、的同时必须更换滤芯。每天观察了解齿轮油系统的运转情况，并定期检查齿轮油滤芯，并根据过滤器进出口压力，和齿轮油系统的流量反映的情况判断是否需更换滤芯。定期检查主驱动小减速机的运转情