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时间:2020-03-22
《汽车维修工程教学配套课件作者宋年秀2-3失效模式影响及危害性分析.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、汽车维修工程(FMEA)FailureModeandEffectAnalysis第六节失效模式影响及危害性分析进行综合分析时常有的系统分析方法失效模式分析法系统工程分析方法失效模式:一种或几种物理或化学过程所产生的效应,导致零件在尺寸、形状、状态或性能上发生明显变化,造成整台机器丧失原设计能力。失效模式分析法:不同的物理或化学过程对应着不同的失效模式。零件的残骸(断口、磨屑等)的特征和相关信息,可先判断失效模式,进而推断失效原因。第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)系统工程分析方法(重点):第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)系统工程失效分析方法失效模式影响及危
2、害性分析(FMEACA)故障树分析(FTA)特性因素图分析摩擦学系统分析在这里主要介绍FMEACA与FTA。第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)a.失效模式影响及危害性分析(FMEACA):失效模式影响及危害性分析FMEACA=FMEA﹝定性﹞+CA失效模式与影响危害度分析系统设计过程中,对各组成单元潜在的各种故障模式及对系统功能的影响与产生后果的严重程度分析,提出预防改进措施,以提高产品可靠性。在FMEA的基础上进行的一种分析第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)1.FMEA概述什么是FMEA?是一种可靠性设计的重要方法FMEA(FailureModeandEf
3、fectsAnalys)即失效模式及影响分析FMEA是在系统研发设计过程中,以产品的元件、零件或系统为分析对象,通过对系统各组成单元潜在的各种故障模式及其对系统功能的影响与产生后果的严重程度进行分析,提出可能采取的预防改进措施,以提高产品可靠性的一种设计分析方法。第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)FMEA的发展历程:思想起源于20世纪50年代初期,美国第一次用于战斗机操作系统的设计分析。20世纪60年代,FMEA技术正式用于美国的航天工业项目Apollo计划。1974年美国海军将其用于舰艇装备的标准,第一次用于军事项目的合约。80年代初,产品事故责任的费用突生和法庭起诉
4、事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。1991年ISO9000推荐使用FMEA提高产品的过程的设计。1976年,美国防部颁布了FMEA在设计方面的军用标准。此时,汽车工业将FMEA作为其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1993年包括美国3大汽车公司和美国质量管理协会在内的美国汽车工业行动集团组织采用编制了FMEA参考手册。此时,FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用。第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)FMEA技术作为风险控制的主要手段之一,FMEA还被广泛应用到其他行业,如医疗、粮食、运输、企业管理等部门。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用
5、、承包商、供应商以及服务有关,因此FMEA的主要类型有:第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)b.FMEA的作用和特点(l)发现、评价产品过程中潜在的失效及其结果;(2)确定与产品有关的过程潜在失效模式;(3)确定潜在设计或制造过程的失效起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量;(6)减轻缺陷的严重性,因此必须对零件的结构设计作更改。(4)评价失效的潜在影响;(5)编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑措施的优选体系;作用:第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)主要特点:易懂只能分析硬件通常不考虑失效与人为因素的关系时间花费长第六节失效模式影响及危害性分析(
6、FMEACA)成功实施FMEA最重要因素之一是时间性,是“事前行为”,而非“事后练习”。c.FMEA的应用注意事项第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)2.FMEA的应用基本步骤:针对每一种工作状态分别绘制系统功能框图和可靠性框图确定每一部件与接口应有的工作参数或功能以设计文件为依据,从功能、环境条件、工作时间、失效定义等各方面全面确定设计对象的定义;按递降的重要度分别考虑每一种工作状态第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)查明一切部件与接口可能的失效模式、发生的原因与影响按可能的最坏影响评定每一失效模式的危害性级别确定每一失效模式的检测方法与补救措施或预防措施提出
7、修改设计或采取其他措施的建议,指出设计更改或其他措施的影响写出分析报告,总结问题,并说明预防失效或控制失效危害性的必要措施第六节失效模式影响及危害性分析(FMEACA)3.DFMEAa.DFMEA概述定义:即设计FMEA,是在一个产品设计概念形成之时或之前开始,并且在产品开发各个阶段中,当设计有变化或得到其他信息时,及时不断地修改,并在图样加工完成之前结束。对象:最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。进行DFMEA的意义:第六节失效模式影响及危害性分析(F
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