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时间:2020-03-22
《机械制图教学全套课件教学资源包第 7 章 常用机件及结构要素的特殊表示法.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第一讲螺纹及螺纹联接(1)螺纹参数(2)螺纹的规定画法(3)螺纹尺寸标注第二讲(4)螺纹联接件(5)普通平键联接第三讲齿轮及滚动轴承(1)齿轮各部分的名称和参数(2)直齿圆柱齿轮的规定画法(3)斜齿圆柱齿轮的规定画法(4)滚动轴承的分类(5)滚动轴承的画法(6)滚动轴承的代号第四讲零件测绘案例(1)测绘轴(2)测绘齿轮第7章常用机件及结构要素的特殊表示法第一讲螺纹及螺纹联结件一、螺纹参数【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直
2、径。【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径。【中径】在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。【线数】形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。【螺距】相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。【导程】同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:S=n.P【旋向】沿轴线方向看,顺时
3、针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。一、螺纹参数螺纹的形成制作:龚炜昌二、外螺纹规定画法外螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上,倒角应画出,牙底的细实线应画入倒角,螺纹终止线用粗实线表示,螺尾部分不必画出,当需要表示时,该部分用与轴线成30°的细实线画出,在比例画法中,螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上,小径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。〖常见错误
4、〗外螺纹常见错误画法三、内螺纹规定画法在采用剖视图时,内螺纹的牙顶用细实线表示,牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上,大径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。若为盲孔,采用比例画法时,终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制,钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制。需要注意的是,剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。〖常见错误〗内螺纹加工制作:龚炜昌内螺纹常见错误画法四、内、外螺纹旋合画法在剖视图中,内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制,其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。必须注意的是,
5、表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线,以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中,实心螺杆按不剖绘制。〖常见错误〗旋合画法中的常见错误五、螺纹尺寸的标注普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成,其中螺纹标记一定要注在大径上。完整的螺纹标记如下:特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M,有粗牙和细牙之分,粗牙螺纹的螺距可省略不注;中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一次;右旋螺纹可不注旋向代号,左旋螺纹旋向代号为L
6、H;旋合长度为中型(N)时不注,长型用L表示,短型用S表示。管螺纹的尺寸标注螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例附注60º密封管螺纹圆锥管螺纹(内外)GB/T12716-2002NPTNPT6左旋时尾加“-LH”圆柱内螺纹NPSCNPSC3/455º非密封管螺纹GB/T7307-2001GG11/2AG11/2A-LHG11/2A外螺纹公差有A级和B级两种,内螺纹只有一种。螺纹副仅注外螺纹55º密封管螺纹圆锥外螺纹GB/T7306.1-2000GB/T7306.2-2000R1R13RC/R23/4R
7、P/R13R1:表示与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹。R2:表示与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹。内、外螺纹只有一种公差,螺纹副尺寸代号只注一次。R2R23/4圆锥内螺纹RCRC11/2-LH圆柱内螺纹RPRP1/2第二讲螺纹联接件常用的螺纹联结件有螺栓联结、螺柱联结和螺钉联结。一、螺母和垫圈的比例画法螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件的画法一般采用比例画法绘制,即以螺栓上螺纹的公称直径(大径d)为基准,其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。螺母和垫圈的比例画法如下图所示。二、螺栓联结的简化画法
8、三、螺钉联接的比例画法四、螺柱联接双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定(钢:bm=d;铸铁:bm=1.25d)。长度L要根据计算值查表取标准值。五、普通平键联接普通平键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L,例如b=8,h=7,L=25,A型平键,则标记为:键8×25(GB/T1096-1979)。轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。第三讲齿轮及滚动轴承一、直
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