数控车削技术教学课件作者王军红pptm4-1.ppt

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1、主要内容：课题1简单套类零件的编程与加工课题2锥孔类零件的编程与加工课题3内螺纹零件的编程与加工课题4盘类零件的编程与加工课题1简单套类零件的编程与加工模块4盘套类零件的编程与加工任务：钻模定位套的编程与加工课题1简单套类零件的编程与加工◆学习知识点◆任务实施方案学习知识点1.工件坐标系选择指令G54～G59;一般数控机床用G54～G59指令可以预先设定6个工件坐标系，这些坐标系存储在机床存储器内，在机床重新开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。6个坐标系均以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部。

2、2.熟悉、掌握固定循环指令G90;固定循环指令G90的学习与应用，第3模块已经介绍。课题1简单套类零件的编程与加工任务实施方案1、零件技术分析该零件是钻模夹具中的主要部件，是引导刀具——钻头定位，保证被加工孔位置准确的定位元件。根据工件的使用特点与作用。工件中的和是关键尺寸，并要求外圆与内孔具有较高的同心度，否则该工件与钻模板装配合后会影响整体钻模的定位精度。2、制定加工工艺（1）工艺过程描述由于工件为单件生产，为了简化加工工艺，保证加工要求，尤其要保证外圆与内孔的同心度，采用φ65棒料一次装夹加工成形至要求。切断后掉头，用垫铜皮的方法三爪夹持

3、外圆，手动车端面即可。课题1简单套类零件的编程与加工（2）确定加工顺序①车端面：手动车端面，见光，平整②钻中心孔（手动）③钻孔（手动）：顶钻φ25底孔④车端面⑤车外圆：粗、精车至要求⑥镗内孔：粗、精镗至要求⑦切槽⑧切断⑨车端面：二次掉头装夹，手动车φ60端面，保证尺寸12。仿真加工录像课题1简单套类零件的编程与加工课题1简单套类零件的编程与加工课题1简单套类零件的编程与加工（5）选择机床，确定数控系统①数控机床型号：标准（平床身前置刀架）②数控系统：FANUC-oi系统3、数控加工程序由于该零件的加工既有外圆柱面又有内表面，所选用的刀具整体外形

4、尺寸差别较大，为使对刀方便，将1号刀具和2号刀具放在G54坐标下工作，并将1号刀具设为基准刀。把3号刀具放在G55坐标下工作，并设为55坐标下的基准刀。O0001;N0010G54;N0020M03S800T0101;N0030G00X66.Z0.;N0040G01G98X0.F100;N0050G00X66.Z2.;课题1简单套类零件的编程与加工N0060G90X62.Z-45.F100;N0070X60.5;N0080X56.Z-27.8;N0090X52.;N0100X48.;N0110X45.5;N0120G00X25.Z0.;N013

5、0S1000;N0140G01X41.F50.;N0150G03X45.Z-2.;N0160G01Z-28.;N0170X60.;N0180Z-42.;N0190G00X100.Z100.;N0200T0303S800;N0210G00G55X24.Z5.;N0220G90X28.Z-45.F80;N0230X29.5;N0240S1000;N0250G00X32.Z0.;N0260G01X30.Z-1.F40;N0270Z-39.;N0280X32.Z-40.;N0290Z-42.;N0300G00X28.;N0310Z200.;N0320T

6、0202S400;N0330G00G54X61.;N0340Z-28.;N0350G01X40.F40;N0360G00X61.;N0370;Z-44.5;N0380G01X24.;N0390G00X100.Z150.T0200;N0400M05;N0410M30;课题1简单套类零件的编程与加工