涤棉府绸工艺的设计与实施.doc

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1、涤棉府绸工艺设计与实施文件班级：纺设09201设计小组：第三组第组小组成员：万四斌，黄文竹，冯瑞，吴婷婷，徐浩设计者：三组全体成员审核者：黄文竹指导老师：王作宏日期：2010-9-19...一、任务描述从某外贸公司接到一批订单，需要生产1.T︱C65︳3518︳18511.5︳275.5160(32sx32s130x7063”)2/2左斜纹织物。2.T/C65/3528/28425/228160（21s×21s108×5863）3/1左斜纹的纱卡织物，各五万米，制定织造工艺并组织生产实施。二、生产流程设计1、经纱处理：络筒（络筒机NO7-Ⅱ

2、）——整经（整经机GA201-1803台）——浆纱(浆纱机GA3082台)——穿经（人工穿经）2、纬纱处理：开口——引纬——打纬——织造3、整理：验布（验布机）——折布（折布机）——定等——修布（修布机）—（打包机）4设备技术风格：ＮＯ．７－Ⅱ型全自动络筒机。１００锭．５台．ＧＡ２０１－１８０型整经机３台调浆桶２组ＺＡ２０５－１９０型喷气织机修布台５个．验布机５台．折布机３台．打包机１台三、产品风格特征：织物正面斜纹纹路明显，质地松软，光泽与弹性较好，透气性适中。四、对原纱的要求（参考《机制工艺设计与实施》P21）1、斜纹织物在服用过程中的

3、磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。五、产品规格1、织物组织：斜纹组织2、幅宽：160cm3、匹长：规定匹长=公称匹长+加放布长=34.48+0.52=35m4、总经根数：卡其：总经根数=幅宽*经密=511.5*160÷10=8184（根）纱卡：总经根数=幅宽*经密=425*160÷10=6800（根）...5、边纱：卡其：24*2根参照《织物设计

4、与试织》P56表2-3-9纱卡：32*2根参照《织物设计与试织》P56表2-3-98、经纱号数：卡其18tex纱卡28tex9、纬纱号数：卡其18tex纱卡28tex10、经纱密度：卡其511.5根∕10cm纱卡425根∕10cm11、纬纱密度：卡其275．5根∕10cm纱卡228根∕10cm12、经向强力：卡其666N（参考《机织工艺设计与实施》）纱卡93813、纬向强力：卡其276N（同上）纱卡381N14、经向缩率：卡其9%纱卡10%（参照《织物设计与试织》P53）15、纬向缩率：卡其5%纱卡2.1%（同上）16、经向紧度：卡其80.

5、3%纱卡83.2%参考《织物设计与试织》P12表2-3-13）17、纬向紧度：卡其43.2%纱卡44.6%18、总紧度：卡其88.8%纱卡90.7%（参考《纺织材料》）19、一平方米织物无浆干重：卡其：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000=511.5*10+275.5*10*0.018=141.66g/㎡纱卡：每平方米无浆干重=（经纱密度*10+纬密*10）*特克斯/1000=182.84g/㎡20、疵点格率：47.8%六、络筒工艺设计与生产组织实施1、机型：NO7-Ⅱ2、络筒机速度(1)、影响速度的因素有络筒

6、机的类型、纱线的性能（包括纱线的粗细、强力、条干等）、挡车工的操作熟练程度、交接班以及络筒机的保养等。(2)、络筒速度确定的原则a、根据络筒机的类型：自动络筒机速度一般达到1200m︱min,普通络筒机500-800m︱min...b、根据纱线性能：化纤或混纺纱，易产生静电，纱线细，强力低，条干差，速度要低。（参照《机织生产技术》P27）c、综上因素卡其络筒机速度为1000m/min，纱卡络筒机速度为1100m/min3、络筒张力（1）影响因素：导纱距离、络纱速度、纱线线密度、纱路曲折度等。（参照《机织生产技术》P9）（2）络筒张力大小应根

7、据纱线的纤维种类、线密度、络筒速度、织物风格和外观以及筒子的用途来确定。纱线在满足筒子卷绕密度适宜、成形良好以及断头自停装置要求的条件下，络筒张力以小为好。（参照《机织生产技术》P5）络筒张力卡其选择为17.65N，纱卡选择为29.41N。4、清纱器参数选用电子式清纱装置卡其纱线直径=直径系数*纱线线密度的开方值=0.17疵点截面积D=2.5d=0.17*2.5=0.425疵点长度取3mm纱卡纱线直径=直径系数*纱线线密度的开方值=0.212疵点截面积D=2.5d=0.53长度长度取4mm5、筒子的卷绕重量（1）圆锥形筒子的卷绕体积选用筒子

8、的型号参数：D=20cmD1=16.3cmd=6.2cmd1=2.5cmh=1.5cmH=15.2cm由公式得V=3904cm3V=π/12﹙D²+D1²+DD1﹚H+π/12﹙