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时间:2020-03-26
《红土镍矿常压盐酸浸出工艺及其动力学研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第31卷第4期矿冶工程V0l_3lNo42011年O8月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGAugust2011红土镍矿常压盐酸浸出工艺及其动力学研究①郭学益,吴展,李栋,石文堂,田庆华(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:采用盐酸在常压下浸出红土镍矿,考察了矿石粒度、酸料比、反应温度、反应时间、固液比、氯离子浓度对镍、钴、锰等金属浸出率的影响,得到了该实验下的优化条件为:矿石粒度为0.125—0.15mm、酸料比为3:1、反应温度80℃、反应时间1h、固液比为1:4
2、、不外加氯化盐。在优化条件下的浸出结果表明,各金属的浸出率分别为Ni86.9%、Co67.8%,Fe86.5%、Mn8O.1%、Mg58.5%、Cr72.6%。对不同反应温度下的镍、铁的浸出率一时间曲线进行拟合,结果表明该浸出过程不符合广泛采用的收缩核模型,而用Avrami方程拟合则很好地符合其线性关系。浸出过程中镍、铁的活化能分别为72.125kJ/mol和88.566kJ/tool。关键词:红土镍矿;盐酸浸出;动力学;Avrami方程中图分类号:TF815文献标识码:A文章编号:0253—6099(2011)04
3、—0069—04AtmosphericLeachingofNickelLateritebyHydrochiorideAcidandItsKineticsGUOXue—yi,WUZhan,LIDong,SHIWen—tang,TIANQing—hua(SchoolofMetallurgicalScience&Engineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083,Hunan,China)Abstract:Nickellateritewastreatedbyatmospheri
4、cleachingwithhydrochlorideacid.Effectsofparticlesizeoflaterite,acid/oreratio,temperature,reactiontime,solid/liquidratioandconcentrationofchlorideionsontheleachingratesofNi,CoandMnwereinvestigated.Theoptimumconditionswereasfollows:oreparticlesizeof0.125~0.15mm,a
5、cid-oreratioof3:1,reactiontemperatureof80℃,reactiontimeof1h,solid—liquidratioof1:4andnoadditionofchlorides.Undertheoptimumconditions,theleachingratesofmainmetalswereNi86.9%,Co67.8%,Fe86.5%,Mn80.1%,Mg58.5%andCr72.6%.respectively.Throughfittingleachingrate—timecu
6、rvesofnickelandironatdifferentreac—tiontemperatures,itwasfoundthattheleachingprocessdoesnotfittheshrinkingcoremodelswidelyadopted,whileitcanbesatisfactorilyrepresentedbyfittingwithAvramimodels.Theactivationenergyofnickelandironintheleachingprocesswere72.125kJ/m
7、oland88.566kJ/mol,respectively.Keywords:nickellaterite;hydrochlorideacid;kinetics;Avramiequation世界陆基镍的储量约为4.7亿吨,其中39.4%以家,且运行都不稳定J。还原焙烧.氨法处理红土镍硫化矿形式存在,60.6%以氧化矿形式存在_1I2J。目矿,其产品可以是镍盐、烧结镍、镍粉、镍块等,但它只前世界上镍产量的60%~65%是来源于硫化镍矿,其适合于处理表层的红土矿,这就极大地限制了氨浸工余则来源于氧化镍矿J。随着高品位含
8、镍硫化矿资艺的发展。此外,氨浸工艺钴镍回收率偏低,全流程镍源的日益枯竭和社会发展对镍需求量的不断增加,高回收率只有75%~80%,钴回收率仅有40%~50%[效低成本地开发利用红土镍矿具有重要的意义。。对于高铁型红土镍矿的处理,目前常采用的是高常压浸出方法具有工艺简单、能耗低、设备费用压酸浸工艺。该工艺在250—270℃和4~5MPa低、操作条
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