桩基承台技术交底.doc

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1、5.5桩基承台5.5.1桩基承台施工应符合下列规定：1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。2承台底到达预定的高程后必须将桩顶锤击面破损部分（预制混泥土桩、钢桩）去除或将浇筑桩桩头沉渣及浮浆全部凿除至新鲜混凝土面；桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计耍求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。3绑扎承台钢筋前应核实承台底高程及每根桩体埋入承台长度并修整基而，在基底为土而时，可夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台设计底面。4当采用基桩顶主筋伸入承台联结吋，承台低层钢筋网在越过桩顶处不得截断。当采用基桩顶直接埋入承台联结时，其低层钢筋网碰及桩身

2、时允许调整钢筋间距或桩身两侧改用束筋穿过，确需截断时，宜在截断处增设附加钢筋连续绕过桩身。5承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土温度与环境之差大于25°C时，应按大体积混凝土施T,并应采用降温措施。6在水中修建承台时可根据设计耍求和水文条件采用钢板桩围垠、双壁钢围堰、吊箱围垠等不同的防水结构。7高承台结构中，当承台及墩身混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的刚结构切除，不得危机通航船只的安全和在洪水期造成漂浮物堆积。5.5.2钢板桩围堰承台施工应符合下列规定：1可将围笼一次下沉到位，也可在直桩基础中将围笼整个高出水而、插打定位桩后于定位桩组成稳定的施工平台。先进行基桩作业、再将围笼下沉插打钢板

3、桩。2在围垠内吸泥直至封底以前的过程中应检查围垠外河床的冲刷情况，必要时应抛石防护。3在围堰内吸泥至设计封底低面高程后，应平整基底、清除浮泥、浇筑水下封底混凝土，待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身。4钢板桩围垠的其他要求应符合本规定的4.3.5条的规定。围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应符合设计要求。5.5.3双壁钢围堰施工应符合下列要求：1双壁钢围堰系由内外壁板、竖向加劲肋及水平环行桁架组成的环行整体钢壳，为全焊水密结构，壁内设竖向隔舱板。当围垠需竖向下沉至岩面时，刃脚可根据岩面及风化层情况做成等高的或不等高的高低刃脚。围堰顶面可作为支承施工平台。围堰上部可以切割冋收倒

4、用。2围堰钢壳可分层、分块制造，块件大小可根据制造设备、运输条件和安装起吊能力决定。3出厂的分块块件，应按设计复核结构尺寸及对焊缝进行煤油渗透检查。4第一节钢围堰应做水压实验，灌水高度应符合设计耍求,灌水后应检查焊缝渗漏情况。渗漏处在排水后将焊缝铲除烘干重焊。5钢壳拼装质量应符合下列规定：1）总体尺寸：每节钢壳总体拼装完成后，其总体尺寸应与设耍求相符，其允许偏差应符合下列规定：平面直径：±D/800（D为直径）；顶平面相对高差：井箱相邻点高差为10mm,全围堰顶面最大高羌5为20mm.钢売井箱厚度：±1・5伽。2）拼焊工作：上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板对齐。上下竖向肋角必须和水平环形

5、板焊牢。相邻块件、外壁板对接应准确，相互错开允许偏斧为1価，接缝缝隙0-2mm,当拼缝不能对接焊时，采用搭接焊或帖板焊接，但必须满焊和保证水密。所有壁板和隔舱板的工地焊缝应做煤油渗透实验，不合格者应凿除重焊。6双舉钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层屮修筑低承台的钻孔桩基础吋，围垠的浮运、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等除应符合本规定第6章沉井基础中的浮运沉井有关规定外，尚应符合下列规定：1）预埋在封底的钻孔钢护筒位置应符合设计要求；2）施工平台应使台面水平，并满足钻机的作业和配置起重设备的需要。7围堰定位落地的允许偏差除应符合设计耍求外，尚应符合本规定第6.5.2条规定。5.5.

6、4吊箱围堰修建承台应符合下列规定：1吊箱围堰可在浮箱上组拼并利用水上打桩设备及定位技术或在结构稳定可靠的施工平台上先将基桩作业完成后再下吊箱•施工平台可利用正式桩，也可在吊箱围堰范围外另打定位桩。2施工平台的结构布局和体系除应满足自身在基桩作业中的受力、稳定和操作要求外，宜与吊箱的结构布局相结合。3先施工的基桩必须严格控制偏差，直桩倾斜度不得大于1%。4当吊箱整体制造及吊运吋，应满足吊箱起吊的吊点布置和整体受力及刚度要求。5吊箱围堰是由钢板、加劲肋焊成的侧、低板和支撑体系组拼成的带低板的盒式水密结构，使用时不得漏水。侧板可用单壁和双壁,一般采用单壁，并作成拆装式。拼缝处耍有可靠的防漏措施，

7、利用侧板做承台外模吋，应保证承台结构尺寸准确。吊箱围垠应在桩间增设强劲的支持体系。6吊箱底板的结构布置除应满足浇筑水下封底混凝土和抽水吋的耍求外，尚应满足浇筑承台混凝土时的受力需耍应根据成桩的实际偏差计算箱底高程处的预留孔位置并预留一定的缝隙，开设预留孔时不得伤及底板的加劲肋。封底前应将底板与桩身间的实有缝隙全部封堵。7吊箱围垠封底厚度应根据抽水吋吊箱不上浮的原则计算确定。封底厚度不宜小于1.0mo8吊箱拼装质量应符合下