穿孔机导盘调整及受力分析.pdf

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1、2010NO．4重型机械·59·穿孑L机导盘调整及受力分析蔡明，吴水康，浦建明，张巍(宝山钢铁股份有限公司，上海200122)摘要：宝钢无缝钢管厂140连轧管机改造后，原斜轧桶形辊穿孔机由新型的斜轧锥形辊穿孔机(CTP)替代。本文重点介绍CTP穿孔机导盘间距、导盘高度的调整和校准方法，对导盘采取模型简化后进行力学分析，帮助判断导盘参数调整不当可能引起的故障。关键词：斜轧锥形辊穿孔机；导盘；调整中图分类号：TG333．8文献标识码：A文章编号：1001—196X(2010)04—0059一o3Adjustmentandmechanicalanalysis

2、ofpiercerguidediscCAIMing，WUShui—kang，PUJian—ming，ZHANGWei(SteelPipesBusinessDepartmentofBaosteelMetalCo．，Ltd．，Shanghai200122，China)Abstract：Afterreformingtheborediameterth140inBaosteelSeamlessPipesFactory，theformerskewrollingbarreltypepiercerissubstitutedwiththenewskewrollingco

3、netypepiereer(CTP)．Aimingattheaajustmentofpiercer'sborediameter，thisarticlemainlyintroducestheadjustingandcorrectingmethodsofthegapsandheightsofCTP’Sguidedisc．Moreover，afterhavingamodelsimplificationtotheguidedisc，itwilltakethemechanicalanalysistoestimatethefaultscausedbyincorre

4、ctp~ameteradjustmentofguidedisc．Keywords：skewrollingconetypepiercer；guidedisc；adjustment1引言穿孔机上下轧辊和左右导盘所围成的型腔构成孔型。为满足不同的产品需求，其孔型需要根据工／_—艺参数调整。孔型参数主要包括上下轧辊规格、左右导盘规格、轧辊间距、轧辊倾角、导盘间距及左右导盘高度等。在选定轧辊和导盘规格后，通过调整上述孔型后四个参数，实现不同的孔型。本文着—／’重对斜轧穿孔机导盘的调整进行分析。图1穿孔机孔型2穿孔机孔型结构穿孔机左右导盘水平方向相对轧制中心线对图

5、1为上下轧辊和左右导盘围成的孔腔横截称布置；垂直方向左导盘贴下辊，右导盘贴上面，即孔型示意图。通过调整上下轧辊和左右导辊，分别低于和高于轧制中心，与上下轧辊共同盘的相对位置，即可形成不同规格的孔型。形成轧制孔腔，确保管坯(毛管)在轧制过程中中心对称。每个导盘由独立变频电机驱动，线速收稿日期：2010—05—06；修订日期：2010—06—21度约为荒管通过速度的2倍。因此，导盘的驱动作者简介：蔡明(1982一)，男，宝山钢铁股份有限公司钢管事业部，助理工程师。电机的转速应与导盘直径和轧制速度相匹配。如·6O·重型机械2010No．4图2所示。4导盘垂直

6、位置调整导盘中心相对轧制中心线的高度定义为导盘高度。导盘高度的调节通过变频电机驱动丝杠螺母机构、带动5。的斜楔块水平移动实现，两个作垂直调整的平衡液压缸，垂直锁紧与水平锁紧是用两个油缸实现的。导盘高度的调整量通过编图2穿孑L机导盘布置图码器采集，极限值通过仿形开关限定。3导盘间距调整左右导盘的水平间距定义为导盘间距。导盘间距的调整通过变频电机驱动丝杠螺母机构实现，一个液压平衡缸进行水平调节，通过侧面两个液图4导盘垂直调节系统压缸实现锁紧。导盘间距的调整量通过编码器采集，极限值通过仿形开关限定。如图3所示。导盘高度的调整，也必须预先对其驱动系统原导盘问距

7、进行校准。如图3所示，在首次安装导盘时，将新导盘间距两个导盘调整到相对轧制中心高度作为基准高度，对应高度调节驱动系统基准位置。设导盘高度为日，驱动系统基准位置为S。，驱动系统新位置为S，当要改变导盘高度时，S1=S0+H／tan5。图3导盘水平调节5导盘受力分析导盘间距由导盘中心所处位置和导盘直径确导盘间距的大小必须与辊距相匹配。如果导定。调整导盘间距时，必须预先对导盘驱动系统盘问距过小，左右导盘所受载荷过大，容易造成进行校准。首次安装好导盘后，使用样棒或专用导盘损坏。测量工具，驱动导盘直到左右导盘均接触到样棒如图5、图6所示，导盘受到轧件的正压力或测

8、量工具，此时的导盘间距和导盘直径作为校P，该压力产生摩擦力。摩擦力可分解为径向和准参数，对应导