磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响.pdf

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1、I()RM论坛I工艺磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响口倪日亮沈阳铸锻工业有限公司米世诚刘妍北方重工集团有限公司矿山机械分公司永磁筒式磁选机是选厂普遍应用及钕铁硼合金粘接而成，整体充磁后，使用相同钕铁硼合金，采用三种的一种磁选设备。目前。我国生产磁选再装配而成。不同的磁系设计方案，从沿圆周方向设备的厂家已达数百家。随着国内铁矿方案b：将部分磁轭底板抬高，磁感应强度分布曲线(如图4)可以看资源的矿石品位逐渐降低，钕铁硼等超以便减少铁氧体磁体的使用，降低设出：采用设计方案a的磁系表面磁感强永磁材料已开始逐渐应用于永磁磁选备的制造成本。应强度最佳，而采用设计方案c的磁机磁系中，显著地提

2、高了磁感应强度，方案c：如果没有充磁机等专业设系表面磁感应强度仅为设计方案a的并改善了磁选设备的l生能。但是由于不备，采用不锈钢螺钉将已充磁后的铁一半左右。同厂家磁系的设计以及装配方式的不同，氧体及钕铁硼强行固定在磁轭上，由如图5所示，在63。角的方向上，在使用相同钕铁硼合金数量的情况下，于磁极组中每个磁极由两列同极磁体距筒壁不同距离处取各测量点，分别磁系表面磁场分布也不尽相同。本文以并列构成，因此相互排斥，特别是使测量了三个设计方案的磁感应强度B，三种磁系设计及装配方式为例，采用用钕铁硼合金后，相互之间排斥力极结果显示，随着测试点向外移动(h增Arksoft有限元软件进行磁场模拟，系大，导

3、致每个磁极中央存在较大的缝加)，a、b方案中的B值呈持续衰减统地分析了三种设计及装配方式对磁系隙。特别是有些厂家为了降低生产成趋势。而方案C的B值呈先增大后减表面磁场以及磁场力的影响，可供为磁本。采用一些不足尺寸的钕铁硼合金，小趋势。另外．从B值大小来看，方选机制造厂家以及用户作为参考。导致两列磁体之间的缝隙加大，严重案a的B值明显优于方案b、c。影响设备技术I生能。三种设计方案及其磁场分布B值变化趋势比较比较结果分析比较为了更加详细地比较三种设计方方案a：整个磁极组是由铁氧体磁场分布比较案，可分别对a、b方案中B值的变化图1磁系设计方案(a)图2磁系设计方案(b)图3磁系设计方案(C)10

4、4矿业装备／2014-09一●一a种方案曲线进行拟合，表达式分别如0O．35下：0．30Ba=0．23e-。(3)图5Bb=0．13e。。(4)O-25结果表明，在a方案中。B随h的衰减系数为0．014；在b方案中，相O．2OI-应的衰减系数为0．016。这表明随着测∞0．15量点向外移动，b方案中的B值衰减的更陕。0．100．05对矿物吸附力F的特性矿粒在磁场中的受力可用下式计j0．O0一2002040608O100120140160180200算：F=／J0’M‘口H0／。式中：M为矿粒比磁化强度。即图4沿圆周方向磁感应强度曲线一·～a单位质量矿粒被磁化的磁矩大小；H0．24为计算点上磁

5、场强度；VH为磁场强0．22度梯度。可选用一种常见的磁铁矿作为磁0．2O介质进行经测试，在与水平成63~角0．18(其位置对应磁极中心线)的这条测试0．16曲线上，a、b设计方案中磁介质受力I．-0～．14始终指向简壁，而在C方案中，于距∞O12离筒壁表面19rnrrl范围内，磁介质受O1O力方向背离简壁。也就是说，在这个区域内，磁选机是排斥磁介质的，这O．08对磁选效果是非常不利的。0．060．04102O3Oh

6、mm结论在磁选机的设计过程中，采用在63。角的方向上磁感应变化曲线合理的设计方案以及装配方式，可趋势，以及i个方案对矿物的吸附力F处磁场强度(A／m)；C为衰减系数。以有效的较少

7、钕铁硼合金的使用，的特I生进行详细分析。考虑到在空气中B=OH(O同时也可以较好的改善磁系表面的磁场强度H与距离磁体表面距离为真空磁导率)，因此B与h的关系也磁场分布。结果表明。无论从磁感h呈e指数衰减，即满足下式：应强度数值还是从衰减快慢以及从H=H(】·e(1)B=B0·e“(2)磁场力角度分析，a方案都具有很大式中，h是激励磁选机筒壁外表其中，B0是简壁表面出某点的磁优势。最重要的是还可以最大限度面距离(rnin)；Ho为筒壁表面处某点感应强度。在MATLAB中，用式(2)的减少磁选机的“跑尾”现象，最的磁场强度(A／m)；H为该点上方h分别对在63o角的方向上的a、b两大程度的降低资

8、源的浪费。h,~iningEquipment105