碾压成型在喷射成型工艺的应用.pdf

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1、／Academic学术的蒸发器上结霜，并定期通过加热化霜技术发展路线的梳理，可以很快定位本jP2006118825A，该申请的技术方案也是处理冷凝水，导致冷藏室内湿度低，储申请的技术方案属于利用超声波雾化加通过超声波雾化方式对冰箱进行保湿处藏食物极易失去水分，保鲜效果极差，湿装置，进一步分析发现日本重要企业理。造成食物表皮风干、营养流失等后果。涉及超声波化保湿技术应用的专利发明由此可见，通过撰写专利技术综述本申请的目的在于解决现有技术的问题，点，在此范围内进一步寻找，就能容易可以帮助在审查实践中准确把握此类专提出一种加湿效果好、成本较低的风冷找到2004年东芝株式会社申请的一项涉利

2、技术所处发展阶段、专利重要申请人冰箱。及对蔬菜室通过加湿装置加湿，利用超的技术发展侧重点等信息、从而提高审首先判断申请属于冰箱保湿保鲜声波振动子产生的雾化水粒子加湿，根查效率，使审查员快速提升在相关领域领域的申请，技术效果是提高风冷冰箱据湿度传感器检测显示室内的湿度，通的技术素养，为审查员在审查实践中准的保湿能力，由于该领域下日本专利较过控制回路与超声波振动子连接，控制确理解发明、把握技术实质和快速寻找多，然后通过对日本保湿保鲜技术专利给水槽内的水雾化量等信息的专利申请对比文件提供支持，从而保证审查质量。碾压成型在喷射成型工艺的应用(1．030027山西汾西重工有限责任公司2．25

3、0000济南公路管理局)摘要：对喷射成型技术的特点以及喷射成型与碾压工艺的进行了综合评述，介绍并分析运用碾压喷射成型工艺的性能及特点，探讨了其未来发展前景等。1。引言由于喷射成型工艺高难度性、复杂性等，山西汾西重工有限责任公司采用碾喷射成形(SprayForming)技术，致使喷射沉积的合金在其微观组织方面压喷射成型技术对CL60钢进行喷射试验，是在传统快速凝固／粉末冶金(RS／PM)或多或少存在一些瑕疵，如疏松、夹杂、并分别对碾压和非碾压两种状态进行对工艺基础上发展起来的一种全新的先进晶粒度问题等。需进行一些后续处理，比分析。结果表明：①两种状态的组织材料制备与成形技术。如热处理

4、、锻压等，从而达到更好的效果。均为细密的珠光体和铁素体；②喷射层利用该技术可直接由液体金属制取在对喷射成型的材料进行传统的热与母材的结合面，两种状态下均无明显快速凝固预制形坯，解决了粉末冶金技处理及锻压等工艺基础上发展出的碾压非金属夹杂或氧化物等组织，为冶金化术氧化严重、工序繁多的问题，使得喷喷射成型的工艺是一种全新的工艺。其学结合状态；③在放大100倍下，非碾射沉积材料能够拥有比粉末冶金材料更原理是在喷射工艺的同时，对喷射层施压态有较明显界面，碾压态无明显界面；高的塑性与强度。加外力进行碾压，使喷射层在受压条件④碾压态比非碾压态晶粒度提高2级，事实上，要实现喷射成型技术工艺下进行

5、凝固、相变及晶粒长成。某种程致密度提高20％。的产业化，重要的条件是必须在控制坯度上，这种工艺相当于喷射成型和锻压另外，日本住友重金属公司采用喷料的形状、尺寸公差、减少组织疏松、工艺的合成，但这种复合的工艺是与整射成型对InlO0改型合金的研究中，所优质的组织成分结构和提高合金收得率个喷射成型过程同步进行的。结合碾压得盘锭密度大于理论值的98．5％，宏观组等方面的经济技术指标达到一定的水平，工艺喷射成型的产品，材料组织更加致织均匀，晶粒尺寸介于2Oum～4Oum而且使其在效费比上具有足够的竞争能密，性能得到更大的优化。而且，对于之间，无局部晶粒长大现象。经两次锻力。而作为一种材料，

6、代表其最终性能喷射成型技术工艺产业化中重要的几个造后，疏松消失，拉伸强度与低周疲劳的减少组织疏松及优质的组织成分尤为条件，如控制坯料的形状、尺寸公差和寿命均优于粉末冶金材料。重要，也是喷射成型工艺实现产业化的提高合金收得率等方面有有着十分重要4．碾压喷射成型合金性能主要瓶颈。的意义。喷射成形技术得以不断发展，除了2．碾压工艺与喷射成型3．碾压喷射成型合金组织研究与PM工艺相比具有工序简化成本降低的喷射成形技术的基本原理是用高压合金外在表现的所有综合性能都是优势外，主要还在于其独特的快凝组织惰性气体将金属液流雾化成细小液滴，其内部组织结构优劣的体现，分析、研特性所决定的性能优势。这包

7、括远高于并在液滴尚未完全凝固之前，将其沉积究其内部组织的结构对于提高合金综合铸锻工艺，相当或高于PM工艺的强度与到一定形状的接收体上成形。这样，通机械性能具有重要意义。持久寿命，优于PM工艺的塑性、韧性以过合理设计接收体的形状和控制其运动利用碾压喷射成型工艺对某些重要及低周疲劳寿命，因晶粒细化而得以改方式，便可从液态金属直接制备出具有零件进行修复再制造是喷射成型技术的善的热加工性能等诸方面。比较不同工快速凝固组织特征，整体致密沉积坯。一种全新运用。而喷射层与母材的结合