用PLC改造三面铣组合机床控制系统.pdf

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时间:2020-03-26

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1、·12·用PLC改造三面铣组合机床控制系统赵华(南阳理工学院,河南南阳473004)摘要:从机床自动控制的实际需要出发,利用PLC对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。关键词:PLC三面铣组合机床控制系统改造中图分类号:TG527;TG502文献标识码:B文章编号:11302—6886(2010)03—0012—03TheReconstructionofControlSystemforThree-surface

2、MillingModularMachineToolBasedonPLCZHA0HuaAbstract:TheapplicationofPLCintheelectriccontrolsystemofthree—Surfacemillingmodularmachinetoolisintroducedinthispaper,whichbasedonnecessityofautomaticcontrolfortoo1.Thedesignofthehardwareconfigureandthesoftwarest

3、ructureofPLCcontrolsystemarevenalso.Itcanimprovethereliabilityandflexibilityofthecontrolsystemandmanufacturingefficiencythroughthereconstruction.Keywords:PLC;three—surfacemillingmodularmachinetool;controlsystem;reconstruction组合机床是一种进行特定加工的高效率、自动化专用设台、夹紧油

4、缸、液压站等。床身安放于机床底座上,一头安装备。传统组合机床的控制系统大部分为继电接触器控制。有液压动力滑台,工件及夹紧装置放于滑台上;左右铣销头装继电器控制系统虽然结构简单、价格便宜,但其接线复杂、故在床身两边,上方有立铣头,液压站在机床附近。障率高、寿命短、可靠性差。特别是当机床加工对象改变、控该机床采用电动机和液压系统相结合的驱动方式,其中制要求更改时,需对控制系统重新设计、安装、调试,不能适应M。为液压泵的驱动电动机,电动机M、、M、M分别带动现代生产要求。左侧单铣头主如某厂三面铣组合机床轴、右

5、侧一单铣可用来对如图1所示工件的头主轴、右侧二卿、+90孔的端面及定位面单铣头主轴以及进行铣销加工。其原有控制立铣头主轴旋系统采用继电接触器控制与转,为它们提供液压系统相结合的方式。由切削主运动,动于使用多年,电气器件及控力滑台的运动,制线路已严重老化,故障率工件松紧则由液高,维修困难,严重影响生产图1加工工件示意图压系统实现。图的正常进行。应其要求,我们采用三菱Fxon一40MR可编程2为其液压系统原理图。图2液压系统原理图序控制器(PLC)对该设备控制系统进行了改造。由于PLC通用性强、可靠性高、抗

6、干扰能力强、系统组合灵活方便,使改在加工图1所示零件时,先把工件装入夹具,按下按钮装后的组合机床控制系统具有很好的柔性。同时降低了设SB3,机床便开始自动循环的工作过程。当工件夹紧到位,压备故障率,提高了生产效率,经济效益显著。下行程开关SQ6,压力继电器SP2动作,动力滑台(工作台)开始决速前进;到预定位置压下行程开关SQa,滑台由快进转为1机床工作原理及电气控制要求工进。同时左铣头电动机M,、右铣头1电动机起动,左和三面铣组合机床是典型的机电液一体化的自动加工设右1铣头开始加工;滑台继续工进到压下行

7、程开关SQ3,立铣备,主要结构有底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、工作头电动机M起动;滑台继续工进到压下行程开关SQ4,右铣作者简介:赵华(1969一),女,硕士,副教授,主要从事测控技术以及机电一体化的教学与研究。收稿日期:2009—12—30·13·头1电动机M停转。同时右铣头2电动机M起动;滑台进制器。此型号PLC输入点数为24个,输出点数为16个,继电给到终点,压下终点行程开关SQ5,立铣、左、右2三台动力头器输出,使用电源为AC220V。电动机均停转。此时滑台位于挡铁停留位置,压力继电器该

8、控制系统中所有输入触发信号采用常开触点接法,所SP1动作。时间继电器KT延时后控制滑台快速退回,退回至需的24v直流电源由PLC内部提供;输出负载中的所有直流原位时,压下行程开关SQ1;工件被松开,压力继电器SP2触电磁换向阀同样采用由PLC内部提供的24V直流电源,输出点打开,夹紧行程开关SQ6放开,一个工作循环结束。负载中的5个交流接触器线圈则需外接220V交流电源,具图3为三面铣组合机床自动循环工作示意图,表1为机体的I/O地址分配详

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