甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍.ppt

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1、甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍20122内容:装置总体介绍工艺介绍2.1反应单元(6010)工艺介绍2.2再生单元(6020)工艺介绍2.3气体冷却和分离(6030)单元工艺介绍2.4HC压缩(6040)单元工艺介绍2.5产品精制(6050)和乙烯精制(6550)单元工艺介绍3.其它31.总体介绍甲醇制丙烯(MTP)工艺是德国鲁奇公司使用甲醇作为原料生产聚合物级丙烯的专利技术，该工艺同时可副产乙烯，LPG和汽油。MTP工艺包含五个工艺步骤：MTP反应部分MTP反应器再生部分水烃冷却分离部分碳氢压缩部分产品/副产品精制部分4MTP工艺的发展56MTP示范装置7n高丙烯产率n专有沸石催化剂n固定

2、床反应器n催化剂低结焦n催化剂在反应温度就地再生n已经中试装置验证MTP®装置－技术先进性8丙烯47.4万吨/年汽油18.22万吨/年燃料气内部使用工艺水内部使用或用作灌溉DME反应器LPG3.65万吨/年废水循环烯烃循环甲醇,AA级167万吨/年=5000吨/天产品精制MTP反应器(2台运行+1台备用.)MTP单元示意图96000单元工艺方框流程图10LPG成分C2烃<0,2%wt.C3烃10-12%wt.C4烃75-90%wt.C5烃<2,0%wt.总硫含量(最大)<5ppmwt.丙烯(聚合物级)纯度>99,60%wt主要产品指标11产品汽油性质密度(15°C)740-790kg

3、/m3蒸汽压(37°C)0,45-0,70bar辛烷值(研究法)90-95RON成分烷烃和环烷烃45-65%wt.烯烃20-25%wt.芳香烃15-30%wt.苯<1,0%wt.总硫含量<5ppmwt.122.工艺介绍132.1反应单元(6010)工艺介绍来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在DME反应器中于275℃，1.6MPa，在氧化铝基催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器，于480℃，0.13MPa下，在沸石基催化剂的作用下进行反应，生产以丙烯为主要产品的各

4、种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。14反应单元(6010)工艺流程简图152.2再生单元(6020)工艺介绍MTP反应器经过一段时间的运行，在催化剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时，需用热的再生气（装置空气和氮气）对催化剂进行再生。16再生单元(6020)工艺介绍172.3气体冷却和分离(6030)单元工艺介绍由MTP反应器出来的物流首先进入预激冷塔（3台），用激冷水进行冷却。之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇

5、与新鲜甲醇混合进入DME反应器。18气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图192.4HC压缩(6040)单元工艺介绍经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。20HC压缩(6040)单元工艺流程简图21HC压缩机,大唐额定情况(保证情况)CompressorSST-600+

6、STC-SH(10-4-B)+Gearbox+STC-SH(20-4-B)功率消耗:17.151kW压缩机转速:8.506rpm/3.668rpmHPTLP222.5产品精制(6050)单元工艺介绍经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙烷塔。C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3－）经冷凝后，送入脱

7、乙烷塔。脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。脱丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔顶物与C3分离塔塔底物丙烷作为LPG产品。脱乙烷塔塔顶蒸汽经脱乙烷塔压缩机加压到3.7MPa后，送到脱甲烷塔进行分离。脱甲烷塔塔顶物作为燃料气，塔底物送入C2分离塔。C2分离塔塔顶为乙烯产品，塔底物作为燃料气。23产品精制(6050)单元工艺流程简图242526其它27MTP反应器的示意图内径：11.