乙烯 生产工艺PPT.ppt

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1、常州明天化工技术服务公司10kt/a乙酸生产技术方案技术专题研讨任务一、确定热裂解工段技术方案任务二、确定分离工段技术方案任务三、确定生产中安全、节能、环保技术方案任务四、工艺流程1、确定工艺路线（1）现有生产方法评价（工艺先进、成熟性分析、技术经济评价）：乙醇脱水成熟、工艺简单、投资少；需要便宜的乙醇原料。烃类热裂解成熟、工艺复杂，投资大；石油价格高于80美元/桶，失去成本优势。甲醇制乙烯大规模不够成熟、工艺复杂，投资大，石油高于80美元/桶，有成本优势。2008.10.17“中国化工报”---坚持科学发展煤化工20

2、08.10.13“中国化工报”---渗透汽化：有机溶剂分离新选择2008.10.20“中国化工报”2008.10.24“中国化工报”2008.10.20“中国化工报”报道：煤制烯烃会成为下一个调控对象吗？煤制烯烃技术是否成熟目前石油价格在60美元/桶左右，由机构预测可能会跌至50美元/桶，并在较长时间内不会操作70美元/桶。我国乙醇资源优势不明显。选择烃类热裂解制乙烯2、确定生产方法裂解炉油吸收法深冷分离蓄热炉Lummus管式炉Stone-webster管式炉Kellogg管式炉三菱石化管式炉顺序分离前脱乙烷前脱丙烷优

3、点适应各种原料转化率高、生产能力大等转化率较高、生产能力大等转化率高、生产能力高等转化率高、生产能力较高等工艺简单，能耗较低见教材见教材见教材缺点转化率、生产能力低等材质要求高，特定原料材质要求高，特定原料材质要求高，特定原料材质要求高，特定原料产品纯度难以满足要求见教材见教材见教材结论：Lummus管式炉热裂解，深冷顺序分离流程3、分析工艺条件（1）反应原理（已知条件）一次反应：原料烃类经裂解生成乙烯和丙烯（1）烷烃脱氢、断链（2）环烷烃：脱烷基－侧链为甲基或乙基－脱氢生成芳烃（3）芳烃：侧链断裂、脱氢缩合（脱氢比开

4、环容易）二次反应：乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应，生产多种产物（比一次反应复杂，一次反应生成的烯烃进一步裂解而成）各种烃热裂解生成乙烯、丙烯的能力烷烃>烯烃>环烷烃>芳烃最有利于乙、丙烯生成能脱氢－－（炔＋二烯）-－某大分子裂而为乙、丙烯生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应不易裂解分子量－，总产率＋正构>异构，Mr＋，>－含环烷烃较高的，丁二烯、芳烃＋；乙、丙烯－无烷基－－多环芳烃－－结焦有烷基－－（烷基断碳链＋脱氢）－－芳烃不开环－－多环－－结焦一次反应大多为一级反应裂解反应需要吸收大量的热（2）分析反应工艺条件-

5、----温度热力学分析、动力学分析：高温有利于生产经济性分析及材质限制温度在900-1100℃体积增大的气相反应浓度变化的影响热力学分析：低压有利生产，降低压力提高反应物转化率安全生产考虑：降低分压（加水蒸气）提高其选择性（2）分析反应工艺条件-----压力加水蒸汽的原因优点：1、降低烃分压，提高收率2、维持常压，工艺安全3、易分离4、消除结碳5、稳定温度，抑制腐蚀，保护炉管。缺点：1、降低生产能力2、能耗加大动力学分析：一次反应和二次反应的竞争，使得存在一个适宜停留时间，停留时间过长，乙烯收率下降-----停留时间短

6、有利于生产表观停留时间（2）分析反应工艺条件-----时间结论：烃类热裂解工艺条件特点----高温、低烃分压、短停留时间4、确定反应器型式反应特点对反应器要求气相反应管式反应器高温、吸热加热、耐高温低压、短停留时间高温、毫秒炉反应器（lummus反应器）管式裂解炉反应部分（热裂解）工作温度900-1100℃工作压力0.1-0.15Mpa物料化学性质易积炭、腐蚀性不强材质耐高温合金钢5、选择材质二.烃类热裂解工段工艺流程1.烃类热裂解过程工艺图（轻质烃为原料）2.烃类热裂解过程工艺图（馏分油为原料）1、要求：乙烯、丙烯纯

7、度符合聚合要求。2、裂解气组成：H2、CH4C2H2、C2H4、C2H6、C3H6C3H8、C4、C6、H20、H2S、SO2等。任务二：分离工段技术方案3、确定生产方法油吸收法深冷分离顺序分离前脱乙烷前脱丙烷优点工艺简单，能耗较低缺点产品纯度难以满足要求结论：深冷精馏分离多组分精馏分离方案按关键组分划分（1）顺序分离方案H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4….（2)前脱乙烷分离方案H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4….（3）前脱丙烷分离方案H2、C10、C

8、2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4….结论：顺序分离流程4.问题(1)去除C2H2？-----加氢？吸收？(2)去除气体中水份？-----吸附？吸收？冷冻？(3)去除气体中酸性组分？-----吸收？(4)满足精馏要求？------烃类液化：低温？，高压？(1)去除C2H2？吸收法产品纯度不够采用加氢法前加氢？后加氢