焊接工艺优化方法研究.pdf

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1、化工设计通讯工艺与设备第43卷第3期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsTechnologyandEquipment2017年3月焊接工艺优化方法研究田宝华（北方工业学校，辽宁盘锦124000）摘要：焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工艺已逐渐走出生产，走进人们的生活，成为现代人生活和工作中的重要工艺。随着社会的发展，焊接工艺的应用也更加广泛，不再局限于金属范围，更是发展到非金属领域。关键词：焊接工艺；影响因

2、素；解决措施中图分类号：TM912；U469.7文献标志码：B文章编号：1003–6490（2017）03–0083–02StudyonOptimizationofWeldingProcessTianBao-huaAbstract：Theweldingprocesshasbeenmatureandimproved.Nowtheweldingprocess，whetherinweldingormaterialselectionandpracticaloperation，andmanyotheraspectsareconstantlyimprov

3、ingandimproving.Weldingtechnologyhasgraduallyoutofproduction，intopeople’slives，becomemodernlifeandworkinanimportantprocess.Withthedevelopmentofsociety，theapplicationofweldingtechnologyismoreextensive，nolongerlimitedtothemetalrange，butalsotothedevelopmentofnon-metallicareas.

4、Keywords：weldingprocess；influencingfactor；solvingmeasure焊接工艺因当前条件和技术手段限制，而影响了焊接工2影响焊接质量的主要因素艺创新。但是可以通过提高焊接质量、减少或避免失误等措2.1操作人员因素施提高焊接工艺水平。在众多影响因素中人是最关键的因素，焊接操作人员即1焊接过程中存在的缺陷及解决措施焊工及操作焊接设备人员。焊接方法不同，焊接工作人员的1.1热裂纹作用也不同。对于手工操作的焊接工作，焊工的专业技能和又称晶间裂纹，是多发生在高温下的焊缝区，有氧化颜严谨负责的工作态度对焊接质量起

5、着决定性作用。对于自动色，焊接后即可呈现。之所以产生热裂纹是因为焊缝金属的焊接，焊接人员的操作规范度和对设备的调式熟练度也影响晶界上有熔点低的硫和磷、铜等杂质，使接头处有拉应力。着焊接的质量。所以，焊接人员的工作态度、质量意识、操针对热裂纹产生的原因，在焊接中主要采用选择合适的焊接作规范性、专业技能等都直接影响着焊接质量。材料的方法来解决。在材料选择时，注意选择不含有硫、磷、2.2机器设备因素铜等杂质的材料。在焊接时控制焊缝的形状，采用圆弧过渡。焊接机器设备包括焊接中所用到的所有焊接设备。焊接同时确定科学合理的焊接工艺参数，降低冷却速率，拉应

6、力。设备的功能性和稳定性直接影响着焊接质量，尤其是一些先比如可以用小线能量，提前预热，加强焊缝的合理安排等。进的科技含量较高的设备，因对其依赖程度较大，所以更要1.2冷裂纹求设备具有较高的功能性和稳定性。同时，在焊接中所使用又称氢致裂纹，多发生在碳钢和合金钢中，具有延迟的的压力容器，对于其质量，更要形成定期检测制度，也包括特性，焊接后不会立刻呈现。冷裂纹主要是由于焊接头的淬焊接中用到的所有设备，必须进行定期检测，以确保其正常火导致接头脆化，形成裂纹。同时，由于磷含量太高也会导发挥效用，保证焊接质量。致冷裂纹的出现。针对冷裂纹主要可以采取以下措

7、施加以避2.3材料因素免。比如焊接时采用碱性焊条焊剂，以减少焊接时氢的产生，保证和提高焊接质量的基础是焊接材料质量。焊接材料提高焊缝金属性。同时焊条焊剂要保持干燥，焊缝处保持干净。既包括焊接材料也包括被焊接材料，还有与产品配合使用的焊接前对焊接设备进行预热，以达到降低焊接结束后的冷却各种外购或外部加工的零部件。从质量监管要求来说，要保速度，减少焊接应力。证焊接质量必须从源头上保证相关材料的质量。1.3气孔产生的原因和预防措施3工艺方法因素气孔产生的主要原因是焊接部位的不干净。为避免气孔焊接的工艺方法直接影响着焊接质量，重点体现在制定的产生，焊

8、接前要对焊接部位进行清洁处理，特别是在用低焊接工艺的科学性和操作焊接工艺的规范性两个方面。具体氢焊条进行焊接时更要注意焊接部位的清洁。焊接时对于焊来说，首先针对要进