DB34∕T 1977-2013 卧式液氨储罐定期检验规程.pdf

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1、ICS71.120.99G93DB34安徽省地方标准DB34/T1977—2013卧式液氨储罐定期检验规程Theperiodicinspectionproceduresofhorizontalliquidammoniatank2013-10-28发布2013-11-28实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1977—2013前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由阜阳市特种设备监督检验中心提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：阜阳市特种设备监督检验中心。本标准主要起草人：高峰、余政军、朱宇、朱元、卫军、杨金龙。I

2、DB34/T1977—2013卧式液氨储罐定期检验规程1范围本标准规定了在用卧式液氨储罐一般要求、检验前准备、检验内容与方法、压力试验、检验结论。本标准适用于卧式液氨储罐（不含小型制冷装置中的压力容器）的定期检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检

3、测第5部分渗透检测TSGR5002压力容器使用管理规则TSGR7001压力容器定期检验规则3一般要求3.1检验单位和检验检测人员应取得相应的资质。.3.2检验检测仪器应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。4检验前准备4.1准备好液氨储罐的设计、制造、安装、维修、运行资料，检验、检查报告记录等。4.2提供液氨储罐安全管理规章制度和安全操作规范,使用登记证和作业人员资格证等。4.3设备内部的残液处理、置换，清理或拆除影响检验的附设部件或其他物体。4.4根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作。4.5为检验而搭设的脚手架或轻便梯等，设

4、施必须牢固、可靠。4.6需要进行检验的表面必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行表面无损检测的焊缝或部件应当露出金属光泽。4.7液氨储罐内部介质必须清理干净,用金属盲板从被检液氨储罐的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽来源,同时设置明显的隔离标记。禁止用关闭阀门代替金属盲板隔断。4.8对液氨储罐进行置换并进行分析,分析结果必须达到有关规范、标准规定。在检验作业过程中每隔4小时至少分析一次，如发现超标，立即停止作业，撤离现场。4.9人孔打开后,必须置换所有可能滞留的有毒、有害气体。液氨储罐内部空间的气体含氧量应当在18％至23％（体积比）之间。1DB34/T1

5、977—20134.10切断与液氨储罐有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电电压不超过24V,引入液氨储罐内的电缆应当绝缘良好,接地可靠。4.11需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志。4.12检验时,使用单位液氨储罐管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作和安全监护，并且设置可靠的联络方式。5检验内容与方法5.1审查以下资料5.1.1设计资料，包括设计单位资质、设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等；5.1.2制造资料，包括制造单位资格，制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、监督检验证书等；5.1.3安装竣工资料；5.1.4维修改造资料，重大

6、改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；5.1.5检验检查资料，包括运行周期内的年度检验报告，上次全面检验报告；5.1.6使用管理资料，包括：a)压力容器使用登记证和作业人员资格证等；b)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等。资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器没有按照TSGR5002要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关反映。资料审查发现压力容器未按照规定实施制造监督检验或者无压力容器使用登记证的，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关反映。5.2宏观检验5.

7、2.1宏观检验可采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检查压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层等。宏观检验一般包括以下内容：a)结构检验，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵（环）焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等；b)几何尺寸检验，包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错变量、棱角度、咬边、焊缝余高等;c)壳体外观检验，包括铭牌和标志，容器内外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊接