油气集输管道内腐蚀防护技术解析.pdf

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1、技术管理油气集输管道内腐蚀防护技术解析高文伟(山东胜利职业学院，山东东营257097)摘要：在进行油气开采以及运输的时候，都会对金属管道安全可靠，同时还要进行试验以后才能选择合适的缓蚀剂进行的内壁造成腐蚀，如果状况恶劣，管道内部的防腐涂层和缓蚀油气集输管道内腐蚀的防护。缓蚀剂起到的效果取决于其加剂也不能发挥作用。本文将会根据油气集输管道内腐蚀的特注的工艺、配比比例以及周期等因素。如果在缓蚀剂还没有达点探讨出适用的管道内防腐技术，做好集输管道的防护工作，到的腐蚀区域就拿掉缓蚀剂膜，就不能实现防护的作用。所提高运输质量。以，要在缓蚀剂注

2、入之前对需要注入的区域以及方法做好准【2】关键词：集输管道；内防腐；防护技术备，使缓蚀剂可以有效的起到防护的作用。在注入缓蚀剂的过油气集输管道有效的内防腐技术可以减少管道的腐蚀，提程中要保证起始浓度可以对整个管道的金属面形成保护膜，在高油气集输安全的同时也减少了经济损失。在油气中的硫化被气流剥落以后还可以源源不断的用同等浓度的缓蚀剂来对氢、凝析油以及地层水等含量丰富，容易对油气集输管道造成剥落的区域进行修补。通常情况下，缓蚀剂都会配合除硫剂、腐蚀，不但减少了集输管道的使用年限，还易出现在集输过程杀菌剂以及除氧剂等药剂共同使用，提高防

3、腐技术。中管线破裂，油气泄露严重危害了当地的人们群众的生命安2.2集输管道内涂层以及衬里防腐技术全。所以，加强油气集输管道的内防腐技术是非常重要的。集输管道内涂层以及衬里防腐技术是我国目前油气集输1油气集输管道内腐蚀的特点管道防腐最常用的方法之一。主要是建立一个隔离层防止管道的内壁与腐蚀介质的接触，实现减缓腐蚀的目的。这种内涂由于油气中的CO2、凝析油以及地表水中的杂质含量大，在层以及衬里防腐蚀技术在起到有效的防腐以外，还减少了集输进行开采以及集输的时候就会对机械设备以及集输管道等产管材的用量以及维修费用等，使集输效率得到明显的提高

4、。除生腐蚀。例如，油气井的套管装置很容易受到腐蚀，会致使井此以外，这种技术还可以加强管道内壁的光滑程度，有效的防口装置不能正常使用，出现闸门丝杆损坏、油套管破损以及集止了集输管道的堵塞，减少了安全事故的发生。在建立内涂层输管线出现爆破等情况。在油气集输过程中，由于管道输送的的时候，容易出现针孔，而这些针孔就会引起内涂层的掉落。物质大多是水、气以及各种固体等混合的多相流介质，就会对因此，在生产或者是维修的时候加入一定的缓蚀剂就可以避免管道内造成腐蚀。在油气田开发快要结束的时候，需要注水来内涂层的脱落，加强防腐效果。帮助油气的开采，但是

5、却加大了对集输管道的腐蚀性。所以，在选用衬里防腐材料的时候，玻璃钢复合材料是很好的选有关部门已经格外重视油气集输管道的内腐蚀防护技术的开择，不但有钢的强度还有耐腐蚀性，非常符合高温度、高压力的发。在油气集输过程中，只有了解产生腐蚀的特点进行分析，油气集输环境。由于玻璃钢内衬管的强度高，对腐蚀介质中的才能研究出更有效的内防腐技术，对管道造成内腐蚀的主要特强酸、强碱等溶液都能起到一定的耐腐蚀作用。除此以外，还点有：【3】具有保温的功能。但是由于玻璃钢内衬技术要求较高，我国的（1）水、气、烃以及各种固体等混合组成的多相流介质；相应技术还不

6、够发达，大多采用高成本的进口玻璃钢内衬管。（2）高温以及高压的情况下内腐蚀就会加剧；-2.3加强日常的检测与维护（3）产生腐蚀的主要介质有CO2、H2S、O2以及水、Cl等，在这-加强的油气集输管道的内腐蚀进行实时的检测与维修，检些介质中Cl是催化剂，水是作为介质的载体以及发挥溶剂的作测与维护的重点是管道的弯头、立管、焊缝等部位。对经常遭用，其他的介质都属于腐蚀剂。受腐蚀的管道部位要及时更换或者维修，防止因管道的局部问通过以上内腐蚀的特点可以看出，防腐技术研究可以在高题导致整体管道不能正常使用。如果集输管道的整体内部腐温高压状态下的

7、CO2、H2S的腐蚀以及其他状况下的腐蚀等方面蚀都很严重，就要选用复合管来替换腐蚀严重的管道，进而防入手，找出可以有效防护油气集输管道内腐蚀的技术。止事故的发生。2油气集输管道内防腐技术3结语2.1添加缓蚀剂综上所述，在进行油气集输的时候，有效的防腐技术可以添加缓蚀剂可以有效的防护管道的内腐蚀，其主要的原理保证运输的安全。由于腐蚀介质中含有大量的H2S、CO2、凝析是把缓蚀剂添加到集输的介质中，对介质中的金属和其他合金油以及地表水中的杂质，加剧了集输管线的腐蚀程度，不但会【1】产生抑制，进而改变腐蚀破坏以及机械性能的过程。而缓蚀剂使

8、集输管线的使用年限减少，还会发生因管线破损而造成的人又有有机和无机缓蚀剂两类，在油气方面的选用的大都是有机身伤亡的情况。因此，通过添加缓蚀剂、集输管道内涂层以及缓蚀剂，其主要的作用可以分为以下几点：衬里防腐技术以及加强日常的检测与维护