油田注水管道防腐措施研究.pdf

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1、1482013年第6期油田注水管道防腐措施研究陈壮男郑国军王洋（青海油田采油一厂816400）摘要：本文主要介绍了影响油田注水管道防腐的主要因素，进而就涂层保护在油田注水管道防腐中的应用展开了探讨。关键词：油田注水管道防腐影响因素防腐措施石油资源的应用范围十分广泛，不断是工业领域还是我们后，金属腐蚀速率达到最大值后开始下降；在封闭系统中，腐蚀每个人的生活起居，都离不开石油。但是石油属于不可再生资速率是随着温度升高不断攀升的。源，我国油田开发的历史悠久，目前已经处于石油开发后期，这一时期产油量明显下降，含水量不断攀升。

2、目前我国的二次采油二、涂层保护在油田注水管道防腐中的应用多半是通过向油井中注入大量回注水来实现的，但是由于回注水中硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等含量较大，这些细菌造成化学防腐是目前油田注水管道防腐的主要措施之一。综合了油田注水管道腐蚀严重。管道腐蚀严重影响了油气的输送开考虑经济性和可行性等诸多因素，阴极保护和内涂层保护结合采工作，成为了我们工作的一大困扰。近年来，降低油田注水对的方法是比较可行的，也是目前各大油田广泛采用的方法。阴极管道防腐的研究，得到了业界普遍的关注，逐步成为了一项意义保护与涂层保护互相补充，可以有

3、效扩大保护范围，起到良好的深远的研究课题。防腐蚀效果。1、表面处理技术一、油田注水管线腐蚀的主要影响因素表面处理，主要采用一些常用的化学或者物理处理方法，处理目的在于使得系统表面钝化，从而达到不易腐蚀的效果。一般了解油田注水管道腐蚀的主要因素是制定有效防腐对策的的方法主要是将不容易氧化腐蚀的物质镀到系统表层，借助于前提和基础。油田注水管道一般都采用了金属材质，所以油田注这些保护膜的不易腐蚀性增强管道防腐性能，一般表层处理的水管道的防腐原理与金属防腐是一致的。导致油田注水管道腐方法主要包括了金属镀层、涂层、幼稚、衬里与

4、包裹层等等。蚀的主要影响因素包括了以下几个方面：2、重防腐蚀环氧粉末涂料1、pH值的影响环氧粉末涂料凭借其一次涂层厚、无溶剂挥发、无针孔以及PH值，即酸碱性是造成油田注水管道腐蚀的主要原因。当防腐性能优良等优点，在各大油田防腐中得到了广泛的应用，重PH值在4-10之间时，腐蚀过程主要受到氧扩散过程的控制，而防腐蚀环氧粉末涂料经过长期研发改良，能满足更高的防腐要且ph值的高低不会对腐蚀速率产生影响；当溶液环境处于强酸求。重防腐涂料具有较强的附着力，涂层柔韧性和防腐性能都有性，即ph值小于等于4时，金属表面的氧化物会在一

5、定条件下了很好的改良，其在中原油田注水管道防腐中得以应用，表现出发生化学反应，导致氧化物消失，金属直接与酸性介质接触，进了优越的耐油田高温污水腐蚀和耐应力腐蚀能力。一步产生腐蚀。所以，酸腐蚀的主要避免方法就是适当提高油田3、H87环氧耐温涂料注水的PH值，经研究表明，注水的最佳的PH值为7.当溶液是该涂料是由H87-1、H87-2、H87-3配套组成，是目前比较受强碱环境，一般指PH值大于10小于13时，金属表面的氧化物欢迎的含有无极材料的改性环氧涂料，主要被应用在防止油田会发生钝化，从而降低腐蚀速率。但是也不是说P

6、H值越大越好，高温污水腐蚀中。其中添加的无极材料可以有效提高防腐层的过高的PH值又会使得碳钢表面的氧化膜溶解形成铁酸钠，从而耐高温性能，有效防止高温介质的破坏，还会进一步增强耐水油加快了腐蚀速率；防渗透耐化学药品的性能。2、二氧化碳的影响4、8701环氧树脂涂料二氧化碳是空气的主要成分之一，溶于水后形成的碳酸，容这种涂料在使用中可以作为底漆也可以作为面漆，主要具易发生化学反应，导致腐蚀。油井的注入水含有大量的二氧化有固化方便，粘附力强，溶剂污染小，收缩性低，耐酸碱、耐油水碳，这些二氧化碳也是造成油井注水管道腐蚀的主要

7、原因。在二能力强，力学性能良好等性能，并采用最新的无毒固化涂层，广氧化碳溶于水后形成的碳酸溶液中，金属表面的保护膜易与之泛地应用于国内的很多油田污水管道和原有储罐的防腐涂层发生反应，所以二氧化碳浓度越高，反应速率越快，腐蚀速率也中。就越快；反之亦然。而二氧化碳在水中的溶解度与温度、压力等5、新型环氧改性聚氨酯重防腐涂料因素有着直接的关系。该涂料的漆基是由液体环氧树脂与甲苯二异氰酸酯(TDI)反3、水中的溶解氧应生成的含有一定量羟基的共聚物，与研制的固化剂匹配，完全硫化氢等气体溶于水后，水呈酸性，硫化氢具有较强的还原满

8、足室温固化的技术要求。既保持了环氧类涂料耐酸碱、附着力性，容易与水中的溶解氧反应，氧化产物为硫并沉淀析出。因此，强的性能，又具有聚氨酯类涂料耐油类、耐化学介质、涂膜强度当溶液中二氧化碳或者硫化氢等气体存在时，腐蚀速率会大幅和耐磨性能好的优点。度增加。在一定范围内，腐蚀速率与浓度正相关，浓度增加的同时，腐蚀速率也在逐步加快，但是当浓度增长到某一值