油田管线内防腐技术检测评价新技术.pdf

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1、Academic学术算每个压力平台稳压时蒸汽发生器二次了水位传感器、可视水位计两套装置，口软管发生吸扁情况，导致泵流量降低。侧的泄漏率。一般情况下，升压过程采测点在宽量程处。水位传感器信号接入经过分析，原因是泵入口吸力大，软管用大流量打压泵，压力平台稳压时，采控制集装箱记录仪显示，可视水位计就不能承受负压。根据现场布置，重新预用小流量打压泵。通过阀门的切换操作，地观察，两套装置对比，保证了水位的制一根不锈钢管道。后续重新采购带钢两台泵可互为备用，提高了系统的可靠准确性。带夹层的软管，208大修使用后完全满足性。2．9超压保护系统要求。降压

2、系统主要用于蒸汽发生器二次为避免水压试验期间系统超压，损3．3加热系统水位开关故障侧卸压，由设置在压力出口管道上的高坏设备，超压保护系统设置了2套保护208大修管板预热期间，加热水箱的压仪表阀组成。高压仪表阀密封性能好，装置：在VVP管道上安装一个安全阀；水位开关失效，充水泵不能自动停泵。控制精度高，有效地保证了卸压速率。在蒸汽发生器顶部取压点安装一个压力经检查，信号电缆绝缘降低，可能布线2．5排气系统开关，信号接入控制集装箱打压泵控制露天风吹雨晒导致。重新敷设电缆，水排气系统的设置主要是让蒸汽发生柜，作为打压泵的超压保护控制信号，位开关

3、恢复正常。器二次侧成为水实体，减小对试验的影当到达设定压力时，自动停泵。3．4水位监测系统可视水位计故障响。根据蒸汽发生器以及相连管道的标2．10控制系统208大修管板预热期间，控制集装箱高，设置了两个排气点：VVP管道排气、控制集装箱是水压试验系统的控制水位读数、可视水位计与主控室显示水蒸汽发生器顶部排气。排气系统均通过中心，充水泵、打压泵以及加热系统的位差别较大，并且集装箱水位在排水时相应的工装接入。控制柜均安装在集装箱，所有传感器的有突变。经过仔细检查，发现可视水位2．6压力监测系统信号接入记录仪或者显示屏。水压试验计透明软管有皱折

4、，影响了与水位传感压力监测系统由两块0．25级压力表、相关的信息接收与指令发布以及组织协器测点的连通，捋顺之后故障消除。一个0．25级压力传感器组成。取压点均调都在控制集装箱完成。4．结束语设置蒸汽发生器顶部最高点，其中压力3．水压试验系统使用及改进蒸汽发生器二次侧在役水压试验是表可以就地直观显示和对比，压力传感秦山核电二期首次实施二次侧在役一项复杂而庞大的工程，涉及系统多，器的测量信号接入控制集装箱记录仪连水压试验，在水压试验系统的制造调试试验边界广，多专业协作、多部门参与。续显示、监控及记录。和现场4台设备的水压试验使用中也出实际使用

5、情况表明，水压试验系统设计2．7温度监测系统现了一些异常情况，通过技术分析、讨完全满足了各方面要求。秦山核电二期预热期间以及水压过程中需要实时论后得到了很好的处理和解决，避免了通过专项组运作，自主创新、团结协作，监测管板与简体外壁的温度。温度监测状态的后撤，保证了大修进度。紧紧围绕水压试验系统设计这项核心工系统在蒸汽发生器一次侧管板冷端和热3．1升降压系统小打压泵故障作，攻坚克难，最终一次圆满地完成了1端、手孑L处简体外壁、二次侧人孔处简109大修水压试验过程中小打压泵出号和2号机组共4台蒸汽发生器首次二体外壁四处共安装了四个温度探头(T

6、1、现故障，在压力平台不能进行稳压。由次侧在役水压试验。T2、T3、T4)，采用核级胶布粘贴。温于设计时已经考虑了大小打压泵可以互度信号接入控制集装箱记录仪连续显示、为备用，切换阀门后，采用大打压泵进作者简介：监控及记录。温度探头采用三线制热电行补压。后续对小打压泵进行了检查，韩光辉，(1973一)，男，本科学历，阻PTIO0，精度高，简单实用，安装方便。发现出口单向阀阀芯有划痕，不能密封，研究员级高级工程师，中核核电运行管2．8液位监测系统更换单向阀后消除故障。理有限公司，主要从事核电厂系统和设预热期间以及二次侧充排水时要求3．2排水系

7、统排水泵入口软管故障备的检修技术和管理。实时监测液位高度。液位监测系统设置109大修管板预热期间，排水泵的入油田管线内防腐技术检测评价新技术见飞龙(710065西安石油大学石油工程学院陕西西安710201长庆油田分公司机械制造总厂陕西西安)摘要：腐蚀不可避免地存在于采油集输的各个环节，对油田油水管线、设备造成严重腐蚀，日益成为制约油田安全生产的主要因素之一，使油田运行成本增加，造成巨大的经济损失，文章对油田管线内防腐技术检测评价新技术进行了讨论。为克服实验研究与油田现场应用相流速范围：0—4m／s，控制精度：模拟油田各区块的水质及工艺条件

8、，通关性差的不足，有必要设计研制一套管±1％。过腐蚀速率的测量以及腐蚀产物的显微流动态模拟及现场中试体系，对防腐技矿化度范围：O-150000mg／L，控制分析，研究不同区块的腐蚀因素及腐蚀机