汽车维修中检测诊断技术的应用策略探析.pdf

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1、学术理冲洗掉(建议振动台底下应有60cm的净空间，注的时候每根轨枕是由两个独立的盆体组成的，2分20秒脱一套模型，若两台行吊分别进行入下面做防渗处理)。振动台下面的间隙过小，布料机要有若干个下料口与盆体一一对应来达坑出坑，则模型吊装时间可以按3分钟计算。就得频繁的拆下振动台进行清理，否则混凝土到同时灌注。如果增加到八个下料口同时灌注那么理论上10小时可以灌注1600根轨枕即200残渣就会使振动台顶死，致使振动台振动幅度两排两列四根轨枕，然后再采用2*2或者2*4(这套模型。如果不间断生产。将一天24小时分成减弱甚至造成振动电机进水，此类情况我们曾种方式对灌注速度无

2、影响，只影响脱模时间)两大班，灌注1O小时，那么蒸养坑的坑数就由经遇到过。的模型，那么灌注速度将会缩减到1．5分钟。最后富余的那两个小时决定，也就是说必须两模型运输辊道和轨枕输送辊道都必须要求翻模机目前采用电机齿轮传动。在翻模过小时内灌注一个坑的轨枕。所以蒸养坑只要布每个辊道面保持水平，并且尽可能顺着运输辊程中模型对翻模臂上的翻模爪冲撞剧烈，需要设5个以上就可以。根据坑的大小蒸养坑盖可道的方向采用负公差，即后面的辊道不能高于经常补焊翻模爪。该设备只要限位开关一失灵，以设计成卷闸门从一侧伸缩到另一次或是整体前面的辊道，这样在输送模型时可以有效避免极易造成翻模臂轴承座

3、爆裂，甚至更严重的损盖进行覆盖。模型与辊道的冲撞，保证输送顺畅。模型运输毁等情况。而且该类配件不太好买，均为非标我们目前采用的模型定位套管销能够有效辊道包括；翻模等待辊道区、翻模辊道区、清配件需要定制。为了减少电机憋死等情况发生，地控制了套管上浮的缺陷，但是在脱模的过程模涂油辊道区、钢筋安装辊道区、模型摆渡辊假如采用液压系统驱动，通过溢流阀、平衡阀中，同一模型里面下落下的轨枕，由于定位销道区，振动台辊道区、入坑等待辊道区(轨枕等控制翻模力的大小处在合适的范围内，那么自锁力不够有部分定位销被振动地向下运动重需要蒸汽养护，这里采用坑里养护)。其中翻就不会有损坏设备部件

4、的情况发生。采用上下新又进入套管里面，在继续振动的过程中就特模等待、清模涂油、钢筋安装、入坑等待辊道两个摆动臂(由液压缸控制旋转)夹住模型旋别容易刮伤套管影响轨枕质量如果采用振动区的长短设置对生产效率的影响十分敏感。目转翻模。这样一来翻模机所有部件就只有液压台定位安装电磁线圈，只在灌注的时候施加电前现场翻模平均时间2分2O秒，轨枕灌注平均站、油缸、翻模臂和电控部分了，这些部件都磁力，吸附定位销来控制套管上浮。在脱模的时间3分钟。通过行车吊装入坑和出坑时间最是标准件，容易采购更换，更重要的是故障率时候将定位销和轨枕一起脱下。这样还便于安长时间在6分30秒左右(出入坑

5、只用一台行吊)，也会大幅降低。装套管和弹簧筋(可以用半自动设备将套管定所以这就要求翻模等待区最少有三套模型的存从轨枕日产量来说，目前最大的制约因素位销和套管、弹簧筋合成一个整体后再安装到放空间，入模等待区最少有三套模型的存放空就是蒸养坑的容量。根据工艺要求，轨枕蒸养模型上)。间才能保证翻模和灌注工序的连贯不问断。时间一般在1O个小时以上。那么如果要达到日以上意见和建议仅从哈密轨枕场自身的实对于轨枕场现有的成套生产线的优化，先产量最大化，蒸养坑必须要能够容纳lO个小时际情况出发，贴合廊坊开发区现代工程技术有从双块式轨枕的构造来说，它是由两个独立的的产量才能达到不间断

6、循环生产。按照上述的限公司制造的轨枕生产线特性。其实用性还有混凝土块通过桁架钢筋连接在一起的。所以灌脱模和灌注方案，2分针灌注一套2*4的模型，待于从实际当中得到映证。汽车维修中检测诊断技术的应用策略探析716005延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂机修车间陕西延安一高敏摘要：随着日常出行中使用汽车的人越来越多，汽车维修这一领域也在逐渐扩大，随之而来的是汽修行业中的竞争也相对增加。因此，检测维修技术也成了维修人员关注的重点，如果没有系统的检测诊断技术做支撑，维修工程师积累的经验也不能发挥最大的作用，在现代化维修技术条件下将寸步难行本文详细的阐述了检测诊断技术在汽车维

7、修中的重要性，并全方位分析了如何把检测诊断技术应用到汽车维修中去。在汽车制造业飞速发展的今天，人们对汽1．汽车维修中检测诊断技术的内涵利益都是息息相关的。只有综合检测达到一定车的性能要求越来越高，对汽车的安全性、舒在汽车维修之前，维修人员应通过故障自的标准，才能保证汽车的安全行驶能力或足够适性、抓地力及低耗能等都有了相对较高的要诊断系统进行检测，以及时找到故障的根源。的运输能力。求，这也就使汽车制造商们积极的采用高新科而检测诊断技术是指在利用必要的电子仪器设2．汽车维修中检测诊断技术的重要意义技技术，采用了发动机电子控制系统、防抱死备的基础上，采用科学化手段，在不

8、拆分汽车检