数控减振镗杆设计与分析.pdf

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1、现代制造、工艺装备ModernManufacturing&ProcessEquipmentIl2⋯。巧年。I第J⋯期数控减振镗杆设计与分析芦晓荣(张家港工贸职业高级中学，江苏张家港215600)摘要：本文对振动影响进行了分析，并在此基础上对减振镗杆进行了初步的设计，并对镗杆的结构、材料、弹性元件、质量块等重要参数都进行了选择设计，通过ADAMS与ANSYS软件对镗杆进行了联合仿真分析，又进行了实际加工对比。最终得出减振镗杆的优越性，对数控镗杆加工的减振措施有一定的意义。关键词：减振镗杆仿真中图分类号：F407．41文献标识码：A文章编号：1002—6886(2015)01—003

2、7—05AdesignandanalysisofCNCboringbarLUXiaorongAbstract：Inthispaper，theinfluenceofvibrationisanalyzed，basedonwhichapreliminarydesignofthedampingboringbariscarriedout．Moreover，theimportantparametersofthestructure，material，elasticelement，aswellasmassoftheboringbararealsoselectedanddesigned，andas

3、imulationanalysisoftheboringbariscarriedoutbyADAMSandAnsyssoftware，anditisalsotestedinactualprocessing．Theresuhsprovethesuperiorityofthedampingboringbar，whichhascertainsignificanceforvibrationreducingmethodoftheproductionofNCboringbar．Keywords：damping；boringbar；simulation加工系统的刚度是关键。而要使得系统有好的刚

4、0引言度，就必须要有有效的措施，使用减振刀杆不乏是一当代，金属切削加工方法依然是机械制造行业个比较好的方法。的主导方法。切削加工技术非常广泛地应用于各个1振动影响行业、领域，并且对加工的要求越来越严格，特别是对零部件的加工精度的要求也越来越高。在许多情机械振动危害很大，无论是机械还是结构，其最况下，为了满足加工的要求，对刀具的各方面性能也终破坏或者失效都是由其直接引起的。在大多数的提出了非常高的要求。切削过程中振动所产生的影机械、工程结构及仪表中都普遍存在。当然其对机响以及整个结构的刚度，很大程度上决定了整个切械加工的影响也是非常普遍的。特别是对生产率和削系统的稳定性以及工件的加

5、工精度，振动不仅仅工件表面质量的影响，它是一种普遍存在而又极其会降低切削系统的加工效率，同时还会影响工件的有害的物理现象。我们从以下几种加工中出现的振表面质量，影响到工件的加工精度。动来分析其危害：1)振动产生后，导致刀具的加工在进行孔镗削加工时，刀杆伸出过长，很容易发质量下降，直接影响到工件的表面光洁度，具体表现生振动同时伴随着尖锐的噪音，无论是对加工者还为工件表面有比较明显的振纹；2)刀具受到额外的是加工的零件都造成了很大的影响。刀具是任何数冲击力作用，切削力不稳，刀具很快磨损甚至于直接控类加工和切削类加工的重要组成部分，刀具的好崩刀，导致刀具无法使用；3)机床的主要工作部件

6、坏直接影响了机床性能的发挥。而实际上想要最大因振动而松动或脱落，整个加工系统的刚度、精度下限度的使用好机床，合理的发挥机床的各相关性能，降，严重的时候将无法使用机床，危险的甚至会危及观弋lⅪModernMach珂操作者；4)由于振动，刀具在加工的过程中会发出能一方面取决于它的硬度，另一方面取决于它的尖锐的噪音，对操作者造成伤害。而很多时候为了化学成分和显微组织。3)强度和韧性，切削时刀减少振动提高加工质量，操作者只好改变切削参数，具要能承受切削力与冲击力。一般用抗弯强度和降低切削深度、切削速度或是进给量，这样生产效率冲击韧度值来反映材料强度和韧性的高低。4)耐就降低了。因此，研究

7、分析机械加工中振动产生的热性，刀具磨损的主要原因是热效应，因此，耐热原因，并采取有效的措施来控制振动是非常有必要性是衡量刀具材料切削性能的重要指标，它是指的在高温下保持材料硬度的性能，可用高温硬度表示，也可用红硬性(维持刀具材料切削性能的最高2减振镗杆设计温度限度)表示。耐热性越好，材料允许的切削速2．1镗杆结构度越高。5)工艺性，为了便于刀具的制造和推广这里我们将选用设计的杆体基本参数是：长度使用，要求刀具材料还应尽可能具有良好的工艺为160mm，直径为20mm，45钢的弹性模