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1、No.6《大型铸锻件》November2013HEAVYCASTINGANDF0RGING提高Q345D锻造圆钢力学性能的措施王勇胜李道志(东北特钢集团,辽宁116105)摘要:由16MN精锻机生产的Q345D圆钢,经锻后正火处理,其力学性能偏低。对钢材化学成分、非金属夹杂物、显微组织、低倍组织等进行分析,找出了钢材力学性能不合的原因并提出了改进措施。关键词:Q345D钢;力学性能;显微组织;氮化钛;晶粒度中图分类号:TG316文献标志码:BMeasuresonImprovingMechanicalProperti
2、esofQ345DRoundSteelWangYongsheng,LiDaozhiAbstract:Q345Droundsteelmanufacturedby16MNfinishforgingmachineispoorinmechanicalpropertiesafternormalizingtreatment.Throughtheanalysis0fitschemicalcomposition.nonmetallicinclusions.microstructureandmacrostructure,reason
3、sarefoundandmeasuresfortheimprovementareproposed.Keywords:Q345Dsteel,mechanicalproperties,microstructure,TiN,grainsizeQ345D钢是一种含有少量合金元素的低合织等进行分析,找出了力学性能指标偏低的原因金高强度钢,由于其具有耐腐蚀、耐低温性能,并并提出改进措施,用以指导实际生产。且具有良好的加工工艺性能、焊接工艺性能和其1试验材料及生产方法它特殊性能,被广泛应用于化工、石油、船舶、锅炉、压力容器等领域
4、⋯。1.1Q345D圆钢的锻造过程为:高炉铁水一转某公司生产的以正火状态交货的210Film炉+LF+VD+模铸一钢锭加热一16MN精锻机Q345D锻造圆钢,经检验后力学性能指标总体偏锻造一正火一检验一精整。低,经调整正火工艺后仍不能达到标准要求。为1.2Q345D圆钢化学成分要求值见表1,其力学此,对钢材化学成分、非金属夹杂物分布、显微组性能指标见表2。表1Q345D钢要求的化学成分(质量分数,%)元素clsilMnlPSlNb{VlTiCrlNilCuNlMolAls要求值≤0.18≤O.50l≤1.70≤0.
5、030≤0.025≤0.07≤O.15≤O.20≤0.30≤0.5O≤0.30≤0.O12≤O.10≥0.015表2Q345D钢力学性能要求值Q345D锻造圆钢的化学成分实测值见表3。力学性能检验值见表4。从表4结果可知,即使是重新热处理后,性能1.3锻造工艺值仍偏低。模铸钢锭加热温度为1170~1210~C,始锻2.2实际晶粒度温度为1080~1200℃,终锻温度为800~900~C,正火后从钢材上取样,经砂纸打磨、抛光后,锻造比为5.75。用4%硝酸酒精溶液腐蚀,测得其实际晶粒度为1.4锻后热处理7.5级,10
6、0倍下晶粒形貌见图1。锻后正火,正火温度为900℃±10cc,空冷。2.3显微组织由于力学性能检测值偏低,重新进行正火处理,温正火后从钢材上取样,经砂纸打磨、抛光后,度900℃±10oC,雾冷。用4%硝酸酒精溶液腐蚀,其100倍、500倍显微组织形貌见图2、图3。2试验结果2.4非金属夹杂物2.1化学成分和力学性能按GB/T10561-2005要求检验钢中非金属夹杂物,其结果见表5。收稿日期:2013—04—0146No.6《大型铸锻件》November2013HEAVYCASTINGANDFORGINGF。5改进
7、措施5.4为使锻后正火均匀化,采用多台风机强制冷5.1将钢中的Si含量提高至0.25%~0.35%,却或有效雾冷。Mn含量提高至1.40%~1.60%。从成分上强化参考文献机体,发挥Mn元素对冲击韧性的有益作用。[1]周许,王立新,胡建成,陈涛,徐玉贵.提高低合金高强度钢5.2采用Nb、V复合强化代替V、Nb、Ti、A1复合Q345D低温冲击功的工艺研究.大型铸锻件,2011(1).强化,避免大颗粒TiN夹杂。为细化操作,Nb含[2]李国忠、曹红福、惠荣、高德漫.钛铝含量对低合金高强度量控制在0.0l%~0.04%
8、,V控制在0.04%~钢Q345D低温韧性的影响.特殊钢,2002,23(1).[3]韩孝永.铌、钒、钛在微合金钢中的作用.宽厚板,2006,120.08%。(1).编辑李韦萤5.3均热温度控制在1190~1220%,以利于微合金元素的固溶,并且终锻温度控制在850%以(上接第15页)耿世奇.金属热锻过程再结晶与晶粒长大演化的数值模拟[D].南昌航空工业学院
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