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时间:2020-03-25
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1、Academic学术(2)保管方法不当,使密封变形;2.1.5环境。密封件的异常磨损是比2.4密封装置的维护(3)长期存放引起密封老化。较常见的泄漏原因,环境粉尘严重或润密封装置日常工作中的维护、保养2.液压系统泄漏的防治滑不良,都会加剧密封件的磨损,这种要规范化、制度化,以便及时发现问题,根据以上密封泄漏的原因,防治密情况下要选用耐磨损的密封材料,还要保护密封。对介质要定期检测清洁度、封泄漏的问题从密封装配设计时就应该有防尘圈,提高防尘性能。粘度、含水量等。注意。实际工作中,在密封选用、保存、2.2密封件的保存密封性能的优劣,不仅是密封件的密封装置的安装维护等方面应注意以
2、下大多数密封件是由合成橡胶为主的原因,也有密封件与被密封面配合的原一些因素。高分子材料制成,必须十分注意因氧化因。2.1密封件的选用变质引起的性能下降。密封件从生产厂3.密封常见故障原因及排除方法2.1.1介质。工作油液或润滑油脂与家出厂时要有聚乙烯袋密封,装在纸箱3.1唇形密封常见故障原因及排除方法密封材料不相融会引起膨胀、收缩等现中,以隔绝热、氧气、油、水、紫外线3.1.1故障。相对运动面全面硬化,象,造成密封工作状态不良或加速密封等会促进材料劣化的各种因素。保管中表面发光并且有裂纹或用手压下有裂纹;材料老化、失效。所以必须全面了解各应注意以下几点:丧失橡胶弹性整体硬化
3、,唇部凹槽变形,种工作介质与密封材料的相融性。不仅(1)避免高温,应在40摄氏度以用手弯曲会出现裂纹;整体出现微小裂工作介质,一些密封件可能接触的液体,下保存,不要触及油、水,不受阳光直射。纹;唇部缺损性损坏;膨胀整体受损。都应考察与密封材料的相融性,接触后(2)避开放射线。3.1.2原因。油温过高;介质与材料注意充分清洗、干燥。(3)避免放置在电动机等臭氧源附不相融;介质变质;高速或压力过大引2.1.2压力。工作压力是选择密封件近。起发热;长时间在大气中放置引起臭氧的主要依据。高压时,要采用刚性大的(4)开封后尽快使用或用后注意封腐蚀;材料老化变质;介质变质腐蚀;密封材料
4、,以减少密封件在压力下永久闭保存。清洗液的腐蚀。变形,正确选用耐压条件足够的结构形(5)密封件应在自由状态下保存,3.1.3措施。降低油温;改用耐高温式,注意控制密封挤出间隙,必要时候不要用绳索捆绑,以免产生永久变形。材料;改用耐油材料;更换介质;更换设计挡圈。低压时,要采用耐磨性好的2.3密封的安装材料使其与介质相融;使用耐高压材料;密封材料。安装密封件时要认真清除沟槽内和增设缓冲保护;低温、阴暗保存;去净2.1.3温度。密封件在高温下使用,周边的金属粉末、灰尘等杂质,还应注清洗液。会加速材料老化,缩短使用寿命;在低意不能残存油滴、防锈油等。元件清洗3.2往复运动密封故障
5、原因及排除方于推荐值的温度下使用,会造成材料硬最好采用本系统介质,不应用汽油、煤油、法化和收缩。因此,必须准确把握密封件清洗剂等。密封件容易受损,安装时要3.2.1故障。摩擦大;密封损坏。的使用温度,选择合适的密封材料。液注意以下几点:3.2.2原因。装配不当;表面粗糙度压缸在缸筒排气不充分的情况下,密封(1)密封件安装时有无方向性,不太大;介质工作压力高磨擦运动速度大、件会因混入空气的绝热压缩而引起异常要装反。干摩擦或油膜形成不女子;扭转、间隙咬伤升温,烧损密封件。(2)必要时可涂抹润滑剂,增加润磨损老化。2.1.4振动。元件工作中有振动的情滑,以便安装。3.2.3措施。
6、按标准要求装配更换;况下,密封件因振动而承受反复的微小(3)保持清洁,安装工具不要有棱改善工作条件或修复油缸;改变密封形变形。如果振动太大或密封件磨损,不角。式或密封材料;减少间隙,加挡圈;更~PAq"偿振动引起的位置,就会引起泄漏。(4)不要旋入,防止扭转,要随时换密封。这时要提高密封材料的弹性,改善密封检查,确认密封是否完好,是否处于正4.结束语偏心补偿能力。强烈的冲击、振动极易常状态。液压系统泄漏是一个普遍现象,泄引起系统管路接头松动,造成管接头静(5)密封件规格大小要适当,压缩漏是绝对的,只是泄漏量的多少而以。密封处泄漏。应采取设置管路防振支架、量不可太大。对于我们
7、来说,我们的工作还停留在事采用防松管接头或采用适当软管的办法(6)静密封件安装时,不可转动、后处理阶段,因此我们要加强管理,做来解决因振动引起的泄漏。平移。好事前工作,从而把泄漏量降到最低限。探讨油品使用不当引起的工程机械故障问题杨振权(中铁九局七公司资产经营中心)挖掘机、装载机、吊车、混凝土泵车、提供动力,再经由齿轮和轴等机械传动非常重要,要做到懂工作原理、构造、旋转钻机、液压凿岩机、铺轨机⋯⋯如或液压传动去执行各种动作功能,而电操作和保养须知。下面就工程机械共性果没有这些现代化的机械设备,那么高子控制部分负责监
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