戋谈如何提高数控轧辊麿床的磨削质量.pdf

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1、／'AGdC1erI]Ic学术级主管部门支持下积极以科学技术改进和完善系统，以高质量商品供给用户，以减少能耗来降低浅谈如何提高数控轧辊成本和提高经济效益。有耕耘就会有收获，因而能源利用率逐年提高。有的还停滞不前留原来的位置，热费收不上、效益谈不上、改造无资金；磨床的磨削质量老系统、老设备、老方法，于是，能耗就居高不下，能源利用率也就居高不下安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂一刘琳供热单位管理水平的不同显著影响能耗：安阳利浦筒仓工程有限公司-米雪莲人员和技术管理、系统和设备的检查、保养、维修和改造更新，⋯⋯等差别对能耗影响是不言而喻的。例如，链条炉采用分

2、层燃烧技术，摘要：就能改善燃烧提高热效率，保护和保持管道无文章介绍了影uPJ~L辊磨削质量的几个主要因素。以数控轧辊磨床为对象，就磨床精度泄漏和保温结构完好，就能减少大量能源浪费；砂轮，磨削用量及磨削冷却液等几个工艺问题进行研究论述。严格水处理和保持水质，维持转换设备传热表面清洁，就能减少传热热阻、提高设备传热效泰数控轧辊磨床是钢材板材~L,tJ生产线的重要然后进行安装调整，把主轴与轴瓦的配合间隙调对用户实行计量收费，就能刺激用户节能的积配套设备，其磨削精度直接影响钢板的轧制质量整到0．00250．005mm。静压轴承的调整依靠检查极性；⋯⋯等等。不一

3、一列举。目前，计算机数控技术与轧钢生产工艺不断提高，前后轴承油腔压力是否正常，发现异常马上修正。3，依靠科学技术提高供热热源利用率对轧辊磨床磨削的精度也随之提高：复杂的轧辊1．1．4．主轴电机的平衡对磨削表面粗糙利用科学技术提高能源利用率：所谓’节辊型，精确的轧辊形位公差要求，精密轧辊检测度影响比例最大的是砂轮主轴电机的振动，对主能潜力’是预测一定时期内，耗能系统和设备技术等。为了获取更高的加工精度，提高磨削质轴电机进行动平衡检测可以降低影响比例。如果的各个环节，利用当前科学技术，采取技术上量，除了磨工操作的水平高低外，还要考虑磨床振动较大，应把砂轮法

4、兰盘锥孔与主轴锥端对研，可行、经济上合理、优化系统和设备以及用户自身的精度以及与轧辊相配用的砂轮、磨削用量、要求接触面80％以上，调整振动在0．005mm以内。能接受的措施后，可取得的节能效益(减少能冷却液等的工艺性能。1．1．5．磨床润滑的检测与调整数控磨床耗量或降低能耗率)。也就是说，预测通过技本文从磨床精度、砂轮、磨削用量、磨削冷平时的润滑维护是否到位，也是影响加工精度的术改造和用户可接受的有效措施后，可取得的却液四个方面综合分析如何提高数控轧辊磨床的一个主要的原因。如工作台导轨的润滑，砂轮架系统能源利用效率提高的程度。磨削质量。燕尾导轨的润滑及

5、一些液压机构的压力值是否正与先进评估指标的差距体现节能的潜力：1．磨床精度常都会直接影响磨削精度。节能的潜力是通过分析对比得出的。目标是反判别一台数控磨床等级最主要的标准就是其1．2计算机数字化控制应各个耗能环节现有的耗能指标提高到先进水加工精度。当一台数控磨床自身的制造精度成型随着数控产业的进一步发展，如何采用计算平，其运行评估指标的变化量则体现了节能潜后，我们只能从它的安装精度及数字化控制方面机数字化方式提高磨床精度是数控磨床未来发展力。因此，其潜力大小于对比对象和自身的基着手，进一步提升它的磨削精度。的必然趋势。础有关，所以，各单位、各系统的潜力

6、是不可1．1安装精度1．2．1．磨床的自动化目前，数控磨床的能完全相同的。1．1．1．床身导轨的检测与调整数控磨自动化程度越来越高，在追求磨床自动化的过程各环节欲追求的先进评估指标可以选用：床多数直接安装在混凝：土地基上，并用垫铁中，首要明确，实现自动化追求目的是降成本增①历史上最好的水平；②国内先进水平；⑧全调整其安装精度。床身v形导轨安装检测后效益，提质量达目标。如何提高磨床的自动化程国平均水平；④国际先进水平；⑤理论上能达精度要求应满足：水平面内直线度≤0．01ram／度，加工工艺水平和磨床本身的硬件条件两者缺到的最高水平。而且，随着节能科学技术

7、的发展，m，垂直平面内直线≤0．01nlm／m，接触点要求一不可。系统和设备的不断进步和完善，选择先进的评l2l4点／25mmX25mm，对托板导轨的垂直度磨削过程分为磨前、磨中和磨后加工工艺估指标也会不断变化。≤0．02mm／250m。床身平面导轨安装检测后精度在磨削过程中贯彻始终，是自动化磨削过程的专寻找能耗差距，制订可行措施，挖掘节能要求应满足：垂直平面内直线度≤0．01mm／m，接业技术力量。其目的是能够进行稳定、可靠的加潜力：每个供热低位要定期检测评估各耗能环触点要求12l4点／25mmX25rmn，对v形导轨的工生产，任何一个环节出现纰漏，

8、都会直接影响节的能耗指标，对比先进指标寻找能耗差距，平行度≤0．02mm／m。磨床的自动化加工