工艺参数对ADC12铝合金压铸件微孔缺陷与力学性能的影响.pdf

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1、Feb．2017V01．66N0．2铸造FOUNDRY·127·一’／_·■、·^_、●·√、^‘■{压力铸造}■、n■、删_’，’一工艺参数对ADCl2铝合金压铸件微孑L缺陷与力学性能的影响薄兵1，潘冶1，陆韬·，高军民2，易曼丽2，王俊有2(1．东南大学江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室，江苏南京2111892．雄邦压铸(南通)有限公司，江苏南通226300)摘要：以ADcl2压铸铝合金为研究对象，研究了浇注温度、高速切换点及压射速度等压铸工艺参数对ADcl2铝合金压铸件微孔缺陷和力学性能的影响规

2、律，分析了铸件的密度、微观组织和力学性能。结果表明，铸件的力学性能随着浇注温度的升高和压射速度增加先增高后降低，随高速切换位置增加而降低，同时，铸件内微孔数量随着高速切换位置和压射速度增加而增大。综合考虑，浇注温度为680℃，高速切换点位置为450mm，压射临界速度为2．7IIl／s时，铸件的微孔缺陷最少、力学性能最好。关键词：ADcl2铝合金；压铸工艺；微孔缺陷；力学性能中图分类号：TGl46．2+1文献标识码：A文章编号：1001—4977(2017)02—0127—04E仟ectsOfPrOcess

3、ingParametersOnMicrOpOrOsityandPrOpertieSinDie—CaStADCl2AlUminUmA¨OyB0Bin91，PANYel，LUTa01，GA0Jun-min2，YIMan—li2，WANGJun—you2(1．JiangsuKeyLaboratoryAdvancedMetallicMaterials，SoutheastUniversi够，Nanjing2l189，Jiangsu，China；2．HongBangDieCasting(Nantong)Co．，Ltd

4、．，Nantong226300，Jiangsu，China)Absn：act：Inthispaper，die—castADCl2alloywaschosenasthestudyob{ect．Ef．fectsofdif诧rentdie—castingprocessparameters，suchaspouringtemperature，shotVelocityandswitchpositionoffastVeloci劬werestudiedonthemicroporosityandperfomancesofA

5、DC12samplesaccordingtothedensit)r，microstmctureandmechanicalperfonnanceofthecastings．Theresultsshowthatmechanicalpropertiesofcastingsincreased丘rstandmendecreasedwimrisingofthepouringtemperatureandshotVelocity，whileitdecreasedwithincreasingswitchpositionof

6、fastVelocity．MeanwhilethenumberofmicroporosityincreasedwithswitchpositionoffastVeloci哆andshotVelocity．Minimunporosi哆inmecastingscanbeobtainedwithpouringtemperatllreat680℃，switchpositionoffastVeloci够at450mmandshotveloci哆of2．7m／s，andthemechnicalpropeniesofc

7、astingaregood．Keywords：ADC12aluminuma110y；thedie-castingprocessparameters；microporosity；mechanicalproperties压力铸造是获得高精度和高表面光洁度铝合金铸件的一种高效率成形方法，但在压铸件中常伴有气孔、浇不足和缩孔等缺陷，极大地降低了铸件的力学性能，甚至导致报废旧，其中由气体卷入形成的孑L洞缺陷是影响铸件力学性能很重要的原因之一。而孔洞缺陷形成与压铸工艺参数密切相关，如铸造压力、填充时间和压射速度等，因

8、此研究压铸工艺参数对铸件内微孔缺陷控制和性能影响有重要意义。大部分对压铸工艺的研究集中在半固态成形技术、高真空压铸及超低速压铸等特种压铸技术【34]，而实际压铸生产中以普通压铸应用最为广泛，对于多个压铸工艺参数的共同作用影响铸件微孔缺陷和力学性能的研究较少。因此，本文综合考虑了浇注温度、高速切换点及压射速度三个压铸工艺参数，在普通压铸试验条件下，通过对ADCl2铝合金的压铸工艺、微孔缺陷及力学性能的研究，以期精准控制压铸工艺参