山高平均断屑厚度理论在铣削加工中的应用.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.17.071山高平均断屑厚度理论在铣削加工中的应用王卫波，王朝清（陕西法士特汽车传动工程研究院，陕西西安710119）摘要：铣削加工作为一种重要的加工方式，广泛应用于汽车、航空航天及模具等行业的制造加工过程中。提高加工效率，延长刀具寿命是加工过程中重点关注的问题，文章就从该角度出发，简述了平均断屑厚度理论的原理，并以我公司变速器壳体为例，讲述了该理论在实际加工中的应用。关键词：铣削；加工效率；刀具寿命；平均断屑厚度中图分类号：U466文献标识码：A文章编号：1671-7988(2017)17-192-02Theap

2、plicationofSECOAverageChipThicknessTheoryinMillingMachiningWangWeibo,WangChaoQing(Shaanxifastautomobiletransmissionengineeringresearchinstitute,ShaanxiXi'an710119)Abstract:Themillingmachining,asakindofimportantcuttingmethod,iswidelyusedinmanufacturingprocessinautomobile,aerospaceandmo1dindu

3、stryetc.Improvingcuttingefficiency,extendingtoollifearekeyissuesofconcerninmanufacturingprocess,thispaperstartswiththisopinion,whichdescribetheAverageChipThicknessTheory,andtakingmycompanyproductTransmissionbodyasanexample,telltheapplicationofthistheoryinfieldprocessing.Keywords:millingmach

4、ining;cuttingefficiency;toollife;theAverageChipThicknessTheoryCLCNO.:U466DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2017)17-192-02给量fz之间的关系随刀具的实际切削啮合比（ae/D）而不同。引言加工效率和刀具寿命作为加工制造过程中重点关注的两个方面，对加工制造成本影响较大，各刀具厂家为此也进行了大量的研究，积累了一定的理论研究。作为客户有必要对一些理论研究进行检验验证，积累加工经验，本文就讲述了图1平均断屑厚度理论图解山高刀具公司平均断屑厚度理论原理，及该理论在我公

5、司的不合理的每齿进给量所引起的过于小的切削平均断屑厚实际应用效果。度、不合理的或过于小的切削深度都会导致刀片在实际加工中无法实现正常切削，引起工件表面切削硬化（尤其是高温1平均断屑厚度原理合金）、刀片涂层非正常磨损和预期寿命降低。1.2名词解释1.1平均断屑厚度理论1.2.1每齿进给量–fz(mm/Z)平均断屑厚度hm表达的含义如下图所示，它与每齿进用于计算切削参数(如工作台进给)的基本值。计算时作者简介：王卫波，本科，助理工程师，就职于法士特汽车传动工也考虑最大切屑厚度和主偏角。程研究院工艺研究所，主要进行商用车变速箱工艺前沿技术研究和1.2.2背吃刀量–ap/ae(mm)

6、自动化编程、仿真研究。2017年第17期王卫波等：山高平均断屑厚度理论在铣削加工中的应用193背吃刀量又称铣削深度，是平行于铣刀轴线方向测量的该理论实现壳体加工提效，变速器壳体前后端面铣削工步时切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金间降低：131秒，降低比例达44.7%，使用切削刃刀片型号属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，为伊斯卡ONMU080608-TNIC5100，直径125的45°可转故铣削深度的标示也有所不同。位面铣刀刀盘型号：F45NMD125-12.40-R08，修光刃刀片型号ONHU0806AN-14R-WIC910，盘铣刀可装刀

7、片数量为12片，调整前后数据对比如下表所示：表1提效前后切削参数、加工时间对比表格图2周铣、端铣背吃刀量图解1.2.3平均断屑厚度–hm(mm)确定净功率计算时所需特定切削力的有用数值。1.2.4刀具切削直径–D(mm)加工时刀具切削回转直径。1.3平均断屑厚度hm的计算方法图5应用平均断屑理论加工的零件（1）当铣刀的径向切削啮合宽度比大于50%（ae/D≥当铣削前端面时分三次走刀切削，切宽ae/D≈0.7≥50%）时：50%，Vc=π*D*n/1000=220m/Min，fz=Vf/(Vc*z)=0.