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时间:2020-03-25
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1、GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍教学内容安排时间安排教学内容1~4节1、编程的基本知识和程序总体指令介绍2、G0、G1、G2、G3详解3、编程格式及举例5~8节980T系统操作面板简介和对刀方法详解9~12节G90、G94、G92、G32、G94详解(练习图9、15)13~16节仿真加工练习17~20节G71、G70、G72、G7321~24节仿真加工练习25~28节G75、G74、M98、M99、G0429~30节仿真加工练习第一章系统概述1GSK980T车床数控系统是广州数控设备有限公司开发研制的普及型数控系统.该系统在广东省内普及应用,是广东省职业技能鉴定培训中心选用的数
2、控系统之一.2型号意义GSK:广州数控系统标志980T:980T系列车床数控系统第二章编程基本知识1机床坐标系统(只介绍两种)前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统前刀架后刀架2机床坐标原点(由厂家出厂时定)3工件坐标原点或者说是编程坐标原点(两个特殊点的选择)一般选取工件的左端中心点或是右中心端点4GSK980T数控系统坐标的单位及范围1)该系统的最小单位为0.001㎜2)编程的最大范围±9999.9993)X轴:最小设定单位0.001㎜最小移动单位0.0005㎜(直径编程),最小移动单位0.001㎜(半径编程)Z轴:最小设定单位0.001㎜,最小移动单位0.001㎜。注:本校用的数控车
3、床为直径编程5坐标值表达方式(只介绍前刀架方式)1)绝对坐标2)相对坐标注:本校用的数控车床的坐标系统为前刀架方式车床基本坐标系统的具体分析坐标系统:大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制,两轴和方向,参考下图:坐标轴的方向设定:大拖板左右(纵向)移动叫Z轴,纵拖板前后(横向)移动叫X轴。刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。例:下图各点的绝对坐标值如右下A点坐标:X0Z0B点坐标:X20Z0B’点坐标:X-20Z0C点坐标:X20Z-8D点坐标:X30Z-8D’点坐标:X-30Z-8E点坐标:X30Z-25F点坐标:X0Z–25相对坐标A点坐标:X0Z0B点坐标:
4、U20W0B’点坐标:U-20W0C点坐标:U0W-8D点坐标:U10W0D’点坐标:U-10W0E点坐标:U0W-17F点坐标:U-30W0B点坐标:X20.75Z-4.17B’点坐标:X-20.75Z-4.17A点坐标:X0Z0C点坐标:X20.75Z-14.17C’点坐标:X-20.75Z-14.17D点坐标:X30Z-19.17E点坐标:X30Z-35绝对坐标相对坐标A点坐标:X0Z0B点坐标:U20.75W-4.17B’点坐标:U-20.75W-4.17C点坐标:U0W-10C’点坐标:U0W-10D点坐标:U9.25W-5E点坐标:U0W–15.83第三章程序指令总体介绍1G代
5、码2M代码3F代码4T代码5S代码G代码表G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线进给顺圆弧插补逆圆弧插补G04G2800暂停、准停返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏程序命令G7000精加工循环G7100外圆粗加工循环G代码组别功能G72G73G74G75G7600端面粗加工循环封闭切削循环端面深孔加工循环切槽循环螺纹复合切削循环G90G92G9401内外圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环G96G9702恒线速开恒线速关G98G9903每分进给每转进给M代码表代码模态代码功能说明M02非程序结束M30非程序结束并返回起点M98非调用子程序M99非子程
6、序结束M32是润滑开M00非程序暂停代码模态代码功能说明M03是主轴正转M04是主轴反转M05是主轴停转M08是切削液开M09是切削液停止M33是润滑关G、M功能表(对应课本P72页)要背熟注意模态和非模态代码的应用,并熟练掌握以下代码的使用方法*G00(快速定位)G92(螺纹切削循环)*G01(直线插补))G75(切槽循环*G02(顺圆弧插补)*M03(主轴正转)*G03(逆圆弧插补)*M05(主轴停转)G71(外圆粗加工循环)M30(程序结束)G70(精加工循环)G、M代码有非模态代码和模态代码之分,非模态代码只在规定的程序段中有效,模态代码一旦被执行,则一直有效,直到同一组G代码出现
7、或被取消为止。1G代码功能——由G代码及后2位数字表示,规定其所在的程序段的意义。G代码有两种类型。种类意义一次性代码只在被指定的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效1)指定刀具路径,如G01指刀具作直线插补运动2)设定状态;例如:G98每分钟进给速度(初态)G99每转进给速度2M代码(辅助功能)如果在地址M后面指令了2位数字,那就把对应的信号送给机床,用来控制机床的NO/OFF,M代码在一个程序段中只允许
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